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江蘇天錘電力輔機有限公司
江蘇天錘電力輔機有限公司
| 外形尺寸 | 按規格mm | 型號種類 | GLC系 |
|---|---|---|---|
| 重量 | 按規格kg | 功率 | 按規格kw |
| 加工定制 | 是 | 結構形式 | 立式 |
| 類型 | 列管式冷卻器 | 溫度范圍 | 0-450℃ |
| 用途 | 冷卻油 | 換熱管材質 | 不銹鋼，銅、鈦 |
| 管板材質 | 不銹鋼、鈦 | 換熱面積 | 0-5600平 |
冷油器、列管式油冷卻器、導熱油換熱器按JB/T7356-2005或用戶要求設計和制造，油側工作壓力≤1.6MPa，工作溫度≤90℃，水側工作壓力≤1.0MPa，工作溫度≤50℃。介質為粘度等級N10~N460的工業潤滑油，適用于稀油潤滑系統和液壓系統中作冷卻油液之用。廣泛適用于化工、電力、冶金、礦山、輕工等行業的各種液壓設備的冷卻，是一種較為理想的冷卻裝置。
冷油器、列管式油冷卻器、導熱油換熱器
一、 概述
1. 用途：
本產品按JB/T7356-2005或用戶要求設計和制造，油側工作壓力≤1.6MPa，工作溫度≤90℃，水側工作壓力≤1.0MPa，工作溫度≤50℃。介質為粘度等級N10~N460的工業潤滑油，適用于稀油潤滑系統和液壓系統中作冷卻油液之用。廣泛適用于化工、電力、冶金、礦山、輕工等行業的各種液壓設備的冷卻，是一種較為理想的冷卻裝置。
2. 特點：
(1)為2流程或4流程列管式冷卻器。
(2)安裝形式有臥式和立式。
(3) 油、水接口法蘭標準：正常供貨時，按PN1.0MPa機標JB/T81-94；也可根據用戶要求選配國標、化工、石化、歐標、美標、船標法蘭。
(4)換熱器的材質：根據使用場所、水系統條件進行選配。
水室、殼體、三通閥可選碳鋼或全不銹鋼；換熱管材質可選紫銅、普通黃銅、耐海水黃銅HSn70-1或HAl77-2、白銅B10或B30、不銹鋼管等。
(5)外形尺寸符合本公司樣本或訂貨合同規定。
二、 使用要求
1. 啟用油冷卻器的步驟和注意事項：
(1)檢查所有附件與儀表、并察看各連接處是否緊密可靠。
(2)擰下處于冷卻器殼體上部的排氣螺塞，再緩緩開啟進油閥，當油溢出時，關閉進油閥，擰緊排氣螺塞。
(3)擰下冷卻器水路中排氣閥,然后緩緩開啟進水閥，當水溢出時，關閉進水閥，擰緊排氣螺塞。此時水和油均為靜止狀態，經熱交換后，溫度差逐漸減小。
(4)當水溫升高5-10℃后，打開冷卻水的排出閥，再逐漸打開冷卻水的進入閥,使冷卻水處于流動狀態，再逐漸打開油的進入閥，使油也處于流動狀態，然后調整冷卻水的流量,使出油溫度保持在正常工作狀態之中。
(5)在啟用油冷卻器時，切忌快速打開進水閥門，因冷卻水大量渡過油冷卻器時，會使換熱管表面形成一層導熱性能極差的“過冷層"，以后即使大量和水進入油冷卻器，結果還是起不到良好的冷卻效果。
(6)油冷卻器的油側壓力要大于水側壓力。
(7)如果在水側發生電化作用的腐蝕，可以在水側位置自行安裝鋅棒。
2. 油冷卻器使用中的管理與故障消除方法：
(1)經常觀察油的出口溫度，借調節冷卻水進入閥的開啟量來保證油液的冷卻要求。
(2)冷卻水通常采用凈化的淡水，使用江河水時在進水口須配置濾水器。
(3)為提高熱交換性能，防止水垢形成，冷卻水溫度應盡可能低一些，水流量盡可能大一些。
(4)在寒冷季節，為防止油冷卻器換熱管凍裂，在停止使用前必須放盡油冷卻器內的剩油和剩水。
(5)清洗周期：根據水質及油質情況，一般每5~10個月即應進行一次內部的檢查及清洗。
(6)故障及消除方法：
故障及產生原因 | 消除方法 | |
換熱性能下降 | 冷卻水量不足 | (1) 開大進水閥 (2) 檢查管路、閥門、濾網、換熱管是否被阻塞，如有應排除。 |
換熱管內或管間積氣 | 擰下螺塞排氣 | |
換熱管內積垢，流阻增大 | 清理換熱管內、外表面污垢 | |
在回水蓋放水時，發現有水和油的混合物 | (1) 浮動管板式，有3種可能: a) 密封件失效 b) 換熱管破裂 c) 換熱管與管板連接處泄漏 (2) 固定管板式，有2種可能: a) 換熱管破裂 b) 換熱管與管板連接處泄漏 | |
回水蓋、后蓋螺釘連接處發生泄漏 | (1) 擰緊兩蓋上緊固件或更換密封墊 (2) 換熱器拆卸后，應盡可能使用新的密封墊 | |
固定管板和浮動管板以及換熱管被嚴重腐蝕，油冷卻器失去密封性 | (1) 浮動管板式，更換管簇； (2) 固定管板式，換新。 | |
3. 油冷卻器停止工作的步驟：
(1)關閉油液進入閥。
(2)關閉冷卻水進入閥。
(3)關閉油液排出閥。
(4)關閉冷卻水排出閥。
(5)擰下排水、排油接口上的螺塞，疏盡積于油冷卻器內的冷卻水和油。
4. 清洗：
油冷卻器長期工作后，管壁表面逐漸積垢，換熱性能下降，以至不能保證換熱要求，此時必須停用清洗。
清洗方法如下：
(1)水側清洗：用軟管引潔凈水高速沖洗回水蓋、后蓋內壁和油冷卻器內表面，同時用清洗通條進行洗刷，最后用壓縮空氣吹干。
(2)油側清洗：
A、用三氯乙烯溶液進行沖洗，使清洗液在換熱管內循環流動，溶液壓力不大于1.6MPa；溶液的流向與油冷卻器油流方向相反。清洗時間視污垢情況而定。
B、用煤油清洗，直到流出的煤油清潔為止。
C、放盡清洗煤油。
(3)清洗后進行液壓試驗或氣壓試驗，合格后裝到系統上使用。
三、 油冷卻器的拆卸和再裝配
1．關閉進出油口和水口的閥門，放盡油冷卻器內的剩油和剩水，然后從系統中拆卸。
2. 浮動管板式油冷卻器拆卸順序如下：
(1)從后蓋開始，依次拆除螺栓，取下后蓋，同時小心取下密封圈。
(2)再折前蓋，依次拆除螺栓，取下前蓋，同時小心取下密封圈。
(3)將管束從殼體中抽出。
3. 固定管板式油冷卻器不能拆卸管束清洗。
4. 油冷卻器裝配順序與拆卸順序相反。
四、 長期停用時的保養
1. 封存時要做的工作：
(1)疏盡油冷卻器內的介質。
(2)拆除與油冷卻器連接的全部管路，清洗后吹干冷卻器零部件。
(3)油冷卻器外露工作表面應涂上防銹油脂，進出口須用聚氯乙烯蓋蓋嚴。
(4)定期檢查油封（6個月）必要時重新調換，并積極改善存放條件。
2. 啟封備用時要做的工作：
(1)取下聚氯乙烯蓋，除去外露加工表面上的油脂。
(2)進行氣壓密封性試驗。
(3)裝妥外連接管路。
(4)按使用要領使油冷卻器處于備用狀態。
五、 標志、包裝及運輸
1. 油冷卻器出廠時附有合格證，壓力試驗報告，使用說明書。
2. 在油冷卻器殼體的明顯部位固定有一標牌，標牌上注明有以下內容：
(1)產品名稱、商標
(2)型號
(3)編號
(4)工作溫度
(5)工作壓力
(6)冷卻面積
(7)重量
(8) 制造廠名
六、
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