卷鋼拋丸除銹機(jī)是將卷鋼連接到輸送器上，由輸送器將鏈條向前輸送，當(dāng)鏈條進(jìn)入清理室時(shí)，拋丸器開始順序工作。經(jīng)過拋丸處理后，鋼材表面的氧化皮、污物及其它附著物被清理干凈，處理過的表面可達(dá)Sa2-2.5級(jí)。拋丸機(jī)的工作方式是連續(xù)循環(huán)進(jìn)行，拋丸時(shí)間達(dá)到要求后，拋丸器自動(dòng)停止工作。

拋丸器拋出的丸粒經(jīng)過循環(huán)處理系統(tǒng)收集、處理，繼續(xù)供拋丸器使用。循環(huán)系統(tǒng)的工作方式為：散落的彈丸經(jīng)過下斜坡輸送至斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)將丸料及雜物提升至清理室上部，由上斜坡輸送給高效BE分離器，經(jīng)過BE分離器處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料進(jìn)入儲(chǔ)料斗儲(chǔ)存，待供拋丸器使用。

為了處理拋丸除銹時(shí)產(chǎn)生的大量粉塵，該機(jī)配有高效新型的LT-16型濾筒式除塵器，該除塵器除塵效率高、安裝維修方便，經(jīng)其凈化后的空氣大大低于國(guó)家煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)。

 ★主要技術(shù)參數(shù)：

1、清理工件規(guī)格

直徑為14mm-22mm的卷圓鋼

2、清理等級(jí)

 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB8923-88  A-B         Sa2- Sa 2.5

3、工作速度

型鋼：20-30m/min

4、拋丸器

型      號(hào)          Q034

數(shù)      量           4臺(tái)

功      率       15kw×4=60kw

zui大拋丸量     250kg/min×4=1000kg/min

5、除塵系統(tǒng)

處理風(fēng)量           12000m3/h

風(fēng)機(jī)型號(hào)           4-72No8C

功    率            11kw

6、丸料

直      徑       φ0.3-φ1.2mm

*加入量          約3噸

7、提升機(jī)         

數(shù)    量             1臺(tái)

輸 送 量            60t/h

功    率            5.5kw

8、螺旋輸送器        

數(shù)    量             1臺(tái)

輸 送 量            60t/h

功    率            4kw

9、矯直輸送機(jī)        

數(shù)    量             1臺(tái)

輸送速度           20-60m/min

功    率            4kw

10、收卷裝置        

數(shù)    量             1臺(tái)

功    率             22kw

11、總功率              80kw左右

12、設(shè)備噪音            ≤85dB

★主要性能特點(diǎn)：

1、配有4臺(tái)Q034高效拋丸器，拋丸量大，效率高；

2、除塵系統(tǒng)配有新型高效LT-16濾筒式除塵器1臺(tái)，除塵效率高、安裝維修方便；

3、拋丸室體采用型鋼、板材鉚焊結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理、強(qiáng)度高、剛性好；

4、室體內(nèi)裝有耐磨護(hù)板，耐磨、耐沖擊、使用壽命長(zhǎng)；

5、采用迷宮密封，防止彈丸飛出；

6、設(shè)備采用手動(dòng)控制；

7、設(shè)備設(shè)有安全防護(hù)裝置，確保安全有效工作。

★主要結(jié)構(gòu)和功能：

拋丸清理機(jī)由主機(jī)、除塵系統(tǒng)、丸料循環(huán)系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及檢修平臺(tái)組成。

1、拋丸清理室

拋丸清理室由鋼結(jié)構(gòu)室體、拋丸器、護(hù)板和密封裝置組成。4臺(tái)拋丸器分不同角度合理布置，能夠從各個(gè)角度對(duì)工件的表面進(jìn)行清理。拋丸清理室內(nèi)的耐磨護(hù)板壽命長(zhǎng)、更換簡(jiǎn)單方便。為防止彈丸飛出，室體內(nèi)設(shè)有迷宮防護(hù)裝置。

2、丸料循環(huán)系統(tǒng)

丸料循環(huán)系統(tǒng)由下斜坡、斗式提升機(jī)、上斜坡、BE分離器、儲(chǔ)丸斗、丸料控制器等組成。

拋丸器拋出散落的彈丸經(jīng)過下斜坡輸送至斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)將丸料及雜物提升至清理室上部，由上斜坡輸送給高效BE分離器，經(jīng)BE分離器處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料進(jìn)入儲(chǔ)料斗儲(chǔ)存，待供拋丸器使用。

2.1、TD式提升斗

皮帶斗式丸料TD提升機(jī)由殼體、皮帶、丸料斗、主動(dòng)滾輪、從動(dòng)滾輪、帶座軸承、皮帶張緊裝置、軸裝減速器及各種緊固件組成。

提升機(jī)的殼體采用分段式鋼結(jié)構(gòu)，各聯(lián)結(jié)位置裝有密封膠板，防止灰塵和丸粒的泄露。驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在提升機(jī)的上部，提升機(jī)上部的調(diào)整裝置可以保證提升機(jī)皮帶適度的張緊。特殊結(jié)構(gòu)的提升機(jī)皮帶配有彼此適當(dāng)?shù)木嚯x間隔的斗子，提升機(jī)將用過的丸料及一些雜物提升，輸送給上斜坡。

輸送能力：60t/h

電機(jī)功率：5.5kw

2.2、BE分離器

引進(jìn)英國(guó)SPENCER公司技術(shù)制造的“BE”型高效率，大容量丸料分選器，結(jié)構(gòu)合理，丸料分選性能*。

盤圓除銹機(jī)_線材除銹機(jī)_盤圓拋丸機(jī)_線材拋丸機(jī)其特點(diǎn)為：

（1）通過調(diào)整鎖定*門的位置，可以實(shí)現(xiàn)均勻厚度和流量的丸料流；

（2）風(fēng)選分離區(qū)高度為305mm，為有效分離丸料和雜物提供了空間；

（3）風(fēng)選控制板設(shè)在*分離區(qū)內(nèi)；

（4）兩個(gè)可以調(diào)整的分離板，可以高效地分離微粒物和臨界尺寸丸料；

（5）可以更換的篩網(wǎng)實(shí)現(xiàn)大的雜物截留；

（6）只有好的可以再次利用的丸料流入儲(chǔ)丸斗中。

3、儲(chǔ)丸斗和檢修平臺(tái)

儲(chǔ)丸斗和檢修平臺(tái)采用型鋼、板材制造。

儲(chǔ)丸斗位于BE分離器下面，儲(chǔ)存經(jīng)分離器分選過的丸料。儲(chǔ)丸斗與檢修平臺(tái)焊接在一起，儲(chǔ)丸斗下部有4個(gè)流丸口，自動(dòng)風(fēng)控丸料控制器分別安裝在4個(gè)流丸口上。

檢修平臺(tái)支撐著儲(chǔ)丸斗、BE分離器和上部斜坡，并可以實(shí)現(xiàn)維修BE分離器和提升機(jī)上部。

4、丸料控制器

風(fēng)控自動(dòng)丸料控制器是采用英國(guó)SPENCER公司技術(shù)制造的，結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作靈活。通過氣缸和電磁閥實(shí)現(xiàn)當(dāng)加工材料進(jìn)入和離開拋丸區(qū)時(shí)對(duì)進(jìn)入拋丸器丸料流量的控制。

丸料控制器與拋丸器之間丸料的輸送采用耐磨鋼絲膠管。

★除塵系統(tǒng)

除塵系統(tǒng)由LT-16濾筒式除塵器、風(fēng)機(jī)、吸塵管道、排塵管道等組成。

1、LT-16除塵器

采用*技術(shù)制造的LT-16濾筒式除塵器，體積小、除塵效率高、濾塵效率為99%，安裝維修方便。

安裝在廠房外，不用另建除塵間，經(jīng)除塵系統(tǒng)凈化后的空氣中的含塵量，大大低于國(guó)家煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)凈化后空氣中的粉塵含量為：100mg/m3，國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)為120mg/m3。

技術(shù)參數(shù)：

過濾介質(zhì)面積：  145m2；

空氣排量：    12000m3/h；

過濾速度：    11.7mm/s；

2、管道

吸塵管道和排塵管道均由鋼板和角鋼制造，管道內(nèi)涂防銹漆。

3、風(fēng)機(jī)

選用高壓離心風(fēng)機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。

功率：  11kw

流量：12000m3/h

全壓：1206Pa

型號(hào)：4-72No8C

★電控系統(tǒng)

1、整機(jī)采用手動(dòng)控制，變頻器等元件采用國(guó)內(nèi)企業(yè)產(chǎn)品（浙江正泰、中國(guó)臺(tái)灣富凌）；

2、整機(jī)設(shè)有電控柜和操縱臺(tái)；

3、輸送器變頻調(diào)速；

4、控制系統(tǒng)具有防止誤操作裝置，并設(shè)有緊急停車按鈕；

5、電控柜設(shè)有電氣控制儀表、速度顯示器等。

★其他事項(xiàng)

1、并聯(lián)電機(jī)控制盤

設(shè)有一套與直接啟動(dòng)器相連的控制設(shè)備，工作電壓為380V±10%，3相，50-1Hz，可通過內(nèi)設(shè)變壓器向控制電路提供36V電壓，其它控制盤包括按鈕和緊急開關(guān)；

2、氣動(dòng)系統(tǒng)

設(shè)備上的氣動(dòng)系統(tǒng)由亞太管連接在各個(gè)進(jìn)氣點(diǎn)上，氣路上設(shè)有潤(rùn)滑器和過濾器。需方負(fù)責(zé)向這些進(jìn)氣點(diǎn)供應(yīng)潔凈的壓縮空氣。一臺(tái)風(fēng)量3 m3/h、zui大壓力1MPa空壓機(jī)及1 m3儲(chǔ)氣罐由需方負(fù)責(zé)。

3、潤(rùn)滑

所有軸承（拋丸器除外）都采用密封帶座自潤(rùn)滑，用戶定期注鈣基潤(rùn)滑脂（黃干油）。

軸裝減速器、風(fēng)機(jī)——供貨時(shí)不提供潤(rùn)滑油，用戶需自備。

4、基礎(chǔ)

圖紙?jiān)敿?xì)提供了尺寸、位置和分布載荷。用戶需按供方提供的圖紙進(jìn)行基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)的蓋板由用戶自行制造。

5、丸料

用戶需自備直徑為0.3-1.2mm的丸料3噸。

6、現(xiàn)場(chǎng)接線材料

下列各點(diǎn)間的材料是根據(jù)臨近設(shè)備放置的控制柜距離所需要的接線材料耗量而定。

A、拋丸器接線盒到控制盤；

B、除塵器電機(jī)接線盒到控制盤；

C、輸送器電機(jī)到控制盤；

D、斗提機(jī)、各螺旋輸送機(jī)的接線盒到控制盤；

不包括下面各點(diǎn)間的材料

控制盤到用戶干線供電點(diǎn)

 供  貨  范  圍

1、主機(jī)                                1臺(tái)

2、除塵系統(tǒng)                            1套

3、循環(huán)系統(tǒng)                            1套

4、電控系統(tǒng)                            1套

5、檢修平臺(tái)                            1套

6、輸送系統(tǒng)                            1套

售后服務(wù)承諾

（1） 質(zhì)量保證:供方對(duì)產(chǎn)品實(shí)行“三包”,從驗(yàn)收合格之日起六個(gè)月（易損件除外）；

（2） 設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)故障，供方48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),協(xié)助需方排除設(shè)備故障；

（3） 設(shè)備在需方安裝調(diào)試期間,供方有關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)并無償培訓(xùn)需方操作維修人員；

（4） 供方備有充足的優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價(jià)、品種齊全的易損配備件供需方訂貨時(shí)選用,供方將會(huì)提供*優(yōu)質(zhì)服務(wù)；

（5） 本公司在全國(guó)各地均設(shè)有辦事處,可隨時(shí)為客戶提供優(yōu)良、快捷的售后服務(wù)。