直線速凍通道的特點(diǎn):
（一）、機(jī)組采用并聯(lián)制冷機(jī)組，調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)量多，運(yùn)行可靠，節(jié)能根據(jù)我公司在多個(gè)項(xiàng)目的測(cè)試，并聯(lián)機(jī)組用于速凍，與單機(jī)機(jī)組相比可節(jié)電百分之40以上。
（二）、速凍采用直線速凍通道，肉品凍結(jié)均勻，省電，降低肉品干耗，總投資與速凍庫(kù)大致相當(dāng)。當(dāng)速凍加工量大時(shí)，直線通道總投資會(huì)有所降低
分割肉速凍摒棄了傳統(tǒng)的速凍庫(kù)，改用直線速凍通道：分割肉在托盤(pán)內(nèi)，通過(guò)傳送帶自動(dòng)傳送到通道內(nèi)，液壓裝置自動(dòng)將托盤(pán)推到貨架上，另一套液壓裝置推動(dòng)貨架向通道內(nèi)前進(jìn)。貨架在長(zhǎng)度方向上前進(jìn)，到達(dá)通道的另一端后，由下降裝置將貨架送至下一層，再由另一套液壓裝置推動(dòng)，向進(jìn)貨的方向前進(jìn)，至進(jìn)貨端，貨架被提升裝置分十級(jí)提升，每提升一層，該層貨物就被推到出貨傳送帶。同時(shí)該層上一層空貨架層則被裝上預(yù)凍結(jié)的貨物托盤(pán)。當(dāng)十層架子上凍結(jié)完畢的貨物全部出貨，空貨架又被裝滿貨物后，液壓裝置自動(dòng)推動(dòng)貨架向通道內(nèi)前進(jìn)，開(kāi)始下一貨架上貨物的凍結(jié)。如此周而復(fù)始，貨物在通道內(nèi)連續(xù)不斷地移動(dòng)，肉品凍結(jié)均勻，不會(huì)出現(xiàn)象絕大多數(shù)速凍庫(kù)那樣存在死角，有一部分貨物已經(jīng)凍結(jié)完畢，還有一部分貨物還處于0℃以上，貨物質(zhì)量無(wú)法保證；可以明顯降低貨物干耗：速凍庫(kù)是短時(shí)間內(nèi)貨物入滿庫(kù)，造成庫(kù)內(nèi)積聚大量的熱量，所以凍結(jié)初期庫(kù)內(nèi)溫度偏高，肉表面要在數(shù)個(gè)小時(shí)才形成冰膜，肉的干耗增大；直線通道則是一次小量地入貨，通道內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)短時(shí)間內(nèi)積聚大量熱量的現(xiàn)象，庫(kù)內(nèi)溫度始終恒定在設(shè)定的溫度，進(jìn)來(lái)的貨物很快在表面形成冰膜，阻止了肉品的干耗。
（三）、制冷閥門(mén)全部采用丹佛斯等國(guó)際品牌
制冷系統(tǒng)閥門(mén)主要采用丹佛斯產(chǎn)品，某些丹佛斯沒(méi)有的閥門(mén)采用美國(guó)派克、美國(guó)漢森、美國(guó)ALCO、意大利CASTEL等產(chǎn)品，采用的控制閥門(mén)，大大提高了制冷系統(tǒng)的控制可靠性。
（四）、冷風(fēng)機(jī)采用高配置、高加工精度的速凍專用冷風(fēng)機(jī)
京科倫速凍專用冷風(fēng)機(jī)是我公司自行研制而成的新一代節(jié)能產(chǎn)品，冷風(fēng)機(jī)翅片盤(pán)管部分采用內(nèi)螺紋銅管，管排距為50×50，外套具防腐功能的親水膜鋁翅片，變片距排列；漲管后將鋁翅片緊裹在銅管上，減少接觸熱阻，提高了傳熱效率。產(chǎn)品經(jīng)試壓后，用清洗劑清洗管內(nèi)壁，以除去管內(nèi)的油污，水分和氧化皮等雜物；冷風(fēng)機(jī)的軸流風(fēng)機(jī)選配國(guó)際專用產(chǎn)品，效率高，使用壽命長(zhǎng)；對(duì)于大面積冷風(fēng)機(jī)，供液回氣管路采用雙供，雙回形式，與單回路相比熱交換效率可提高15-百分之20。
（五）、閥件配置齊全，充分滿足系統(tǒng)運(yùn)行和操作的需要
系統(tǒng)中每臺(tái)冷凝器、冷風(fēng)機(jī)皆有完善的閥件配置，如果某臺(tái)設(shè)備故障，只需將該臺(tái)設(shè)備前后截止閥關(guān)閉，即可從系統(tǒng)中隔離，且不會(huì)影響其它設(shè)備的正常工作；絕大部分公司為了節(jié)省投資，往往是多臺(tái)設(shè)備共用一套控制閥門(mén)，從而無(wú)法將故障設(shè)備從運(yùn)行設(shè)備的系統(tǒng)中隔離，陷入因某臺(tái)設(shè)備維修而不得不停產(chǎn)的困境。
（六）、冷風(fēng)機(jī)供液采用電子膨脹閥，溫度控制準(zhǔn)確，且可以做到小溫差，肉品水分損失小，肉質(zhì)好
電子膨脹閥采用機(jī)械或電脈沖信號(hào)來(lái)調(diào)整其開(kāi)啟度，可以實(shí)現(xiàn)小溫差正常供液工作，從而大大降低凍品凍結(jié)期間的干耗，并保證了肉品的色澤。
熱力膨脹閥小的開(kāi)啟壓力所對(duì)應(yīng)的溫差是6℃，這樣的大溫差將會(huì)使肉品的干耗大大增加，從而降低肉品的商品價(jià)值。
（七）、整套制冷系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制
整套制冷系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行，按設(shè)定的程序，在PLC的控制下全自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)需人員操作，通道內(nèi)溫度設(shè)定上下限，庫(kù)溫降至下冷風(fēng)機(jī)電子膨脹閥自動(dòng)關(guān)閉，停止供液，冷風(fēng)機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，PLC感受系統(tǒng)回氣壓力，自動(dòng)調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的開(kāi)停；庫(kù)溫回升至上，電子膨脹閥自動(dòng)開(kāi)啟，冷風(fēng)機(jī)開(kāi)始制冷，PLC感受系統(tǒng)回氣壓力，自動(dòng)調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的開(kāi)啟臺(tái)數(shù)，并能自動(dòng)平衡各壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)間，使壓縮機(jī)組整機(jī)壽命延長(zhǎng)百分之30以上；
集中控制裝置具有記憶功能，可以記錄庫(kù)溫的歷史；
集中控制裝置設(shè)有打印輸出端口，可以打印庫(kù)溫的歷史記錄（選配）；
集中控制裝置有短信報(bào)警功能，可以將系統(tǒng)故障信息以短信方式發(fā)送到設(shè)定的幾部手機(jī)上（選配）；
集中控制裝置通過(guò)增加一套信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置，即可實(shí)現(xiàn)PLC與電腦的信號(hào)對(duì)接，在辦公室電腦上監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)（選配）。
（八）、系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，系統(tǒng)始終運(yùn)行于佳工況，運(yùn)行費(fèi)用更低
制冷系統(tǒng)每一個(gè)細(xì)節(jié)都經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)工程師精心計(jì)算和設(shè)計(jì)，每一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，如回油彎、雙上升立管、供、回氣管道在不同管段的內(nèi)徑以及回氣管道傾斜度等，都經(jīng)過(guò)縝密的計(jì)算，系統(tǒng)始終運(yùn)行在佳工況，從而保證設(shè)備總是在更、效率更高的工況下運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)更大限度的節(jié)能。
直線通道速凍機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程簡(jiǎn)介
直線通道速凍裝置是專為凍結(jié)分割肉而設(shè)計(jì)的大型速凍設(shè)備，該設(shè)備凍結(jié)過(guò)程與普通速凍庫(kù)相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：
（一）、結(jié)構(gòu)方面
全自動(dòng)運(yùn)行，全部設(shè)備皆在PLC控制下自動(dòng)運(yùn)行，進(jìn)貨和出貨全部由傳送帶和液壓裝置來(lái)完成，無(wú)須人員操作。
1、穩(wěn)定可靠，故障率極低；
2、僅有進(jìn)貸小門(mén)和出貸小門(mén)與外界相通，熱損失極小，節(jié)能顯著；
3、貨物沿運(yùn)行方向不斷移動(dòng)，每一貸架在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)通過(guò)通道的整個(gè)行程，貨物凍結(jié)均勻多方位，凍結(jié)速度快；
4、節(jié)省庫(kù)體占地面積：可節(jié)約2/3的建筑面積；
5、節(jié)省貨物托盤(pán)：可節(jié)省1/3到2/3的托盤(pán)數(shù)量；
6、節(jié)省貨架或速凍車投資：對(duì)于72噸/日的速凍項(xiàng)目，常規(guī)速凍庫(kù)貨架或速凍車的投資為四十五萬(wàn)元左右；
7、速凍量：設(shè)計(jì)72噸/日的速凍線可確保每日72噸速凍量；一般土建庫(kù)由于出入庫(kù)時(shí)間、人為因素等，無(wú)法保證設(shè)計(jì)的速凍量或速凍質(zhì)量。
（二）、制冷系統(tǒng)方面
1、采用大型螺桿并聯(lián)制冷系統(tǒng)，根據(jù)需要可選用熱力膨脹閥方式、電子膨脹閥方式、滿液式方式，化霜形式可采用水沖霜、熱氣融霜、電熱融霜等；
2、庫(kù)內(nèi)從兩層貨架中間分為上下兩層，兩層采用不同庫(kù)溫，使初級(jí)機(jī)組的制冷系數(shù)提高一倍以上；
3、氣流組織合理，縮短凍結(jié)時(shí)間。
（三）、分割肉凍結(jié)均勻，多方位
分割肉以鐵盤(pán)盛裝，通過(guò)傳送機(jī)構(gòu)送入速凍機(jī)內(nèi)的凍結(jié)區(qū)。因?yàn)榉指钊馐且豢滩煌５叵蚯皞鲃?dòng)，所以每一件貨物都能充分凍結(jié)。
直線通道與速凍庫(kù)運(yùn)行費(fèi)用比較
（一）、圍護(hù)結(jié)構(gòu)耗電量比較：
直線通道圍護(hù)結(jié)構(gòu)面積小，本項(xiàng)目通道圍護(hù)結(jié)構(gòu)熱負(fù)荷為7.5KW；72噸速凍庫(kù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)熱負(fù)荷為：42KW；在速凍工況下，制冷機(jī)組制冷系數(shù)COP=1.15，則速凍庫(kù)每小時(shí)比直線通道多耗電(42-7.5)/1.15=30度電，24小時(shí)多耗電720度，一年按300個(gè)工作日計(jì)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)一項(xiàng)一年多耗電216000度，電價(jià)平均按0.7元/度計(jì)，一年多支出15.12萬(wàn)元電費(fèi)。
（二）、冷風(fēng)機(jī)軸流風(fēng)機(jī)耗電量比較：
直線通道軸流風(fēng)機(jī)總功率為：26.4KW；7間速凍庫(kù)內(nèi)軸流風(fēng)機(jī)總功率為：48.16KW，則速凍庫(kù)內(nèi)軸流風(fēng)機(jī)比直線通道每日直接多耗（48.16-26.4）×24=522度電，因電機(jī)產(chǎn)生熱量需消耗冷量而使制冷機(jī)組額外消耗的電量為：20×（48.16-26.4）/1.15=378度電；綜合下來(lái)，因兩種凍結(jié)方式不同，速凍庫(kù)軸流風(fēng)機(jī)每日多耗電900度電，按300個(gè)工作日/年計(jì)一年多耗電270000度電，一年因此多支出電費(fèi)18.9萬(wàn)元電費(fèi)。
直線通道凍結(jié)庫(kù)與土建凍結(jié)庫(kù)在凍結(jié)效果，凍結(jié)時(shí)間和實(shí)際凍結(jié)能力等技術(shù)指標(biāo)方面的對(duì)比
A：凍結(jié)工況方面比較:
直線通道凍結(jié)庫(kù)可以保證庫(kù)溫基本恒定在設(shè)定凍結(jié)溫度，溫度波動(dòng)很小。因?yàn)橹本€通道進(jìn)貨是連續(xù)小量的，熱負(fù)荷也基本上是連續(xù)恒定的。而且凍結(jié)產(chǎn)品在凍結(jié)過(guò)程中不管凍結(jié)量大小，在通道內(nèi)前進(jìn)的速度快慢，凍結(jié)工況（按時(shí)間，凍結(jié)溫度，風(fēng)量等因素）都是相同的。凍結(jié)完成時(shí)間也是相同的。因?yàn)橹本€通道實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)出貨，進(jìn)出庫(kù)時(shí)間很短，肯定五分鐘之內(nèi)完成，這個(gè)時(shí)間對(duì)整個(gè)凍結(jié)過(guò)程可以忽略不計(jì)。可以保證24小時(shí)內(nèi)完成一個(gè)凍結(jié)周期，效率高。凍結(jié)完成后可及時(shí)將凍結(jié)通道內(nèi)分區(qū)進(jìn)入冷藏庫(kù)工況。節(jié)省電耗。而且以上凍結(jié)工況參數(shù)可以進(jìn)行調(diào)整設(shè)定。而土建凍結(jié)庫(kù)，因產(chǎn)品入庫(kù)時(shí)間長(zhǎng)，庫(kù)內(nèi)風(fēng)量和溫度分布的均勻性差，凍結(jié)溫度和凍結(jié)完成的時(shí)間差別很大。考慮入庫(kù)時(shí)間平均在六到八小時(shí)，凍結(jié)產(chǎn)品溫度不均勻，凍結(jié)庫(kù)在入庫(kù)時(shí)回溫情況較嚴(yán)重，造成實(shí)際凍結(jié)周期一般都在36小時(shí)左右。凍結(jié)庫(kù)實(shí)際效率和利用率低。而且部分產(chǎn)品完成凍結(jié)后也不能轉(zhuǎn)入冷藏庫(kù)工況，使風(fēng)機(jī)運(yùn)行始終在速凍工況，大大增加了電耗。這種對(duì)比結(jié)果與制冷系統(tǒng)沒(méi)有太大關(guān)系，無(wú)論用氨系統(tǒng)和氟系統(tǒng)結(jié)果都是相同的。單純降低凍結(jié)庫(kù)溫度，對(duì)凍結(jié)時(shí)間的縮短也沒(méi)有根本性幫助。以我們實(shí)地測(cè)試的雙匯仁壽氨系統(tǒng)凍結(jié)庫(kù)為例，實(shí)際凍結(jié)時(shí)間均在36-40小時(shí)，有時(shí)會(huì)更長(zhǎng)。我司承建的雙匯和金鑼凍結(jié)庫(kù)效果雖好，但因很多與制冷系統(tǒng)無(wú)關(guān)的因素，實(shí)際凍結(jié)周期也在27小時(shí)。
B：產(chǎn)品凍結(jié)效果對(duì)比:
其它經(jīng)濟(jì)因素
如采用直線通道凍結(jié)庫(kù)可大幅度節(jié)省人工費(fèi)用，根據(jù)資中項(xiàng)目(192噸/日直線速凍通道一條)甲方所采用的比較方法。因直線通道可連續(xù)進(jìn)出庫(kù)，及凍結(jié)工藝更加合理，實(shí)際凍結(jié)時(shí)間縮短，沒(méi)有土建庫(kù)長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)出庫(kù)造成漏冷和庫(kù)溫回升，凍結(jié)電耗也會(huì)顯著降低。直線通道占地面積按實(shí)際凍結(jié)能力考慮，比土建凍結(jié)庫(kù)節(jié)省占地面積百分之70以上，可節(jié)約土地費(fèi)用。如考慮土建凍結(jié)庫(kù)因入庫(kù)時(shí)間長(zhǎng)等因素，即使凍結(jié)時(shí)間在二十四小時(shí)之內(nèi)，但實(shí)際凍結(jié)周期也只能是兩天完成一個(gè)凍結(jié)周期。如按兩天凍結(jié)量200噸凍結(jié)量考慮。直線通道凍結(jié)庫(kù)無(wú)需增加任何投資，而土建庫(kù)少還要增加一倍的土建庫(kù)面積，增加制冷系統(tǒng)主機(jī)和末端部分設(shè)備投入。初投資對(duì)比差距會(huì)更大，而
這個(gè)對(duì)是客觀和現(xiàn)實(shí)的。
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