含鹽廢水濃縮方案概述
| 原理 | 方法 | 濃縮倍率 | 能耗及運行成本 | |
| 熱法 | 以"蒸發-冷卻“ 結晶為主 | • MVR • 鹵水結晶 | 高，可超過溶解度使質析出 | 耗能極大，濃縮過程中需要使溶劑汽化，能量 主要消耗在"液相-氣相“相變熱上 |
| 冷法 | 以膜法濃縮為主 | ? DTRO膜濃縮 ? STRO膜濃縮 ? 中空纖維管式膜濃縮 ? HPRO膜濃縮 ? 。。。 | 相對略低，最大可接近但不超過溶解度 | 能耗低，能量直接用于克服鹽溶液滲透壓和膜 間阻力及管道阻力做功，使溶劑分離 |
★ 解決方案：冷熱結合，取長補短。在冷法膜濃縮上用更低的能耗實現更高的濃縮比，用熱法實現最終的濃縮分離。
膜法高倍濃縮：
• 基于半滲透原理和壓力驅動膜分離技術
• 膜法對高含鹽水進行超高倍再濃縮達到濃鹽水減量目的
• 意義：
? 降低后續熱法蒸發結晶設備投資成本
? 減量=節能
瑜科膜法高倍濃縮工藝與反滲透濃縮工藝對比
| 傳統反滲透膜濃縮工藝 | 瑜科膜法高倍濃縮工藝 | |
| 原理 | 傳統反滲透濃縮后，后端直接采用熱法蒸發結晶，蒸發結 晶設備處理量大，投資成本高，處理成本高。 | 高濃縮倍率：濃水可接近飽和濃度。大大減少了后續熱法蒸發工 藝處理量。 |
| 方法 |  |  |
| 性能比較 | ◆ 基于滲透壓原理，濃水TDS越高，需要的工作壓力就越大，對設備的壓力等級要求高，耗能也高； | √ 低壓運行：采用循環錯流的工作模式，對管路進行了流體優 化，壓力低于7Mpa； |
| ◆ 高濃縮倍率，會造成膜容易污染、堵塞。 | √ 高效率膜組件：配備瑜科膜技術，瑜科高倍濃縮 膜具有抗污染，通量大等特點。 | |
| ◆ 小系統不配能量回收機，運行能耗高 ◆ 大中系統配能量回收機，投資成本高 | √ 投資及運行成本低：配備瑜科SPX能量回收系統， 性能指標和性價比均優于進口品牌，運行噸耗低 |
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