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環保政策驅動下，水處理行業開始由“總量控制"走向“質量控制"。其中，高鹽廢水作為工業行業共性難題尤其被重視。這一產自石油化工、紡織印染、制藥工程等多個領域的污染物，總量正以每年2%的速度增長，如不加以遏制，勢必會加深工業發展與環境之間的矛盾。

出于環境毒性強及回收價值高兩點原因，綜合治理利用成高鹽廢水處理的必然選擇。通常，對工業生產中TDS50000mg/L以上的高濃鹽水進行再濃縮，可稱為“高倍濃縮"，更具環保和經濟效益。不過，高倍濃縮目前仍以熱法為主，采用蒸發的方式進行，能耗極大，裝得上但用不起現象較為普遍。

面對不可逆的浪潮，對工業企業而言，更低能耗、更高效率的設備無疑是更好的選擇，畢竟省到即是賺到。這一點上，上海瑜科環境工程有限公司（下稱“瑜科環境"）跳出傳統工藝框架，重點攻關以膜法濃縮為主的冷法方案，經多輪自主研發實踐，形成“HCON高倍濃縮+蒸發結晶工藝"，可用更低壓力實現更高壓縮比，減少后續工藝廢水處理量，全面降低投資及運營成本。

作為專業從事海水淡化、超純水制備、工業廢水處理排放等環保領域技術研發及設備制造的科技型企業，瑜科環境找準了市場需求，致力于幫助企業有效降低運營成本。科研實力上，瑜科環境團隊學科專業配備齊全、工程經驗豐富，擁有博導3名，教授5名、工程師30余名，曾參編工信部脫鹽行業標準。

瑜科環境試驗發現：

? 與當下常見技術相比，HCON高倍濃縮+蒸發結晶工藝具備濃縮倍率高、可低壓運行、膜組件效率高等多個優勢，并配置有自研的SPX能量回收系統（經工信部認定更名“自調型能量回收節能技術"），性能指標和性價比均優于進口品牌。僅看節能效率，該系統可根據膜組參數，自動匹配系統流量、壓力、時間參數，濃水達標后無壓排放，壓力無損耗、無泄漏，理論上能量回收率大。

? 以100萬元投資原點計算，同等變量控制條件下，HCON高倍濃縮較DTRO/STRO +低壓RO噸水電耗最高可節省近四分之三，年均電費節省四分之一以上，投資回報期僅為7個月左右；以370萬元投資原點計算，HCON高倍濃縮較DTRO/STRO + MVR濃縮噸水電耗可省二分之一左右，投資回報期大大縮短，中長期運營優勢盡顯。