有機廢氣是揮發性有機化合物廢氣，VOC廢氣治理的控制技術包括燃燒法、光催化法、活性碳吸附法、吸收法、冷凝法、生物處理法等。對VOC廢氣的治理，有多種處理技術可供使用。
連云港有機廢氣處理 催化燃燒設備
1,確認下有機廢氣按濃度可分為高、中、低濃度有機廢氣，按組成可分為復合有機廢氣和單一有機廢氣。
公司不同的排氣情況根據不同的處理工藝:
1)活性炭顆粒(碳纖維/碳)吸附汽提蒸汽回收有機溶劑。該工藝占地面積小，投資適中，資源回收，操作方便，無需專業操作即可智能控制。主要針對單組分、高經濟價值的有機溶劑。根據回收溶劑的價格，回收周期不一致，大多數項目實際上在運營后一年內收回投資。主要工藝流程分為:吸附階段,剝離,間歇性水浸出階段,冷卻、干燥、分層分離階段,測量復蘇階段,根據不同工況氣體通常添加不同的預處理過程。
2）RTO、RCO和CO高溫氧化處理有機廢氣的過程。該工藝具有占地面積小、能耗低、投資少、處理效率高、操作管理簡單、全智能控制、不需要專業操作等優點。經過一次處理后，有機廢氣的凈化效率達98%以上，主要針對成分復雜、回收率不高、VOCs濃度高的有機廢氣。無污染物轉移，無二次污染，廢氣主要成分為二氧化碳和水，可根據不同條件回收余熱。3)吸附濃度+高溫催化氧化的有機廢氣處理技術。該工藝具有占地面積小、能耗低、操作管理簡單、智能控制、無需專業操作等優點，主要針對成分復雜、回收無經濟價值、有機廢氣濃度低的廢氣。處理后有機廢氣的凈化效率可達95%，無污染物轉移，無二次污染，無排放。廢氣的主要成分是二氧化碳和水。根據有機廢氣的不同組分，選擇未使用的吸附劑，如蜂窩活性炭、碳纖維、顆?；钚蕴?、分子篩等。
連云港有機廢氣處理 催化燃燒設備 工作原理：
1.吸附的原理
當流體與多孔固體接觸時, 流體中某一組分或多個組分在固體表面處產生積蓄, 此現象稱為吸附。 吸附屬于一種傳質過程，物質內部的分子和周圍分子有互相吸引的引力，但物質表面的分子，其中相對物質外部的作用力沒有充分發揮，所以液體或固體物質的表面可以吸附其他的液體或氣體，尤其是表面面積很大的情況下，這種吸附力能產生很大的作用，所以工業上經常利用大面積的物質進行吸附，如活性炭、碳纖維、沸石等。
2.吸附及組合工藝
對于難溶性揮發性有機物，濃度未達到催化燃燒、蓄熱式氧化燃燒工藝的濃度范圍，如果用催化燃燒、蓄熱式氧化燃燒的處理工藝，運行費用會大大提高，而運用吸附、再生濃縮后，結合催化燃燒、蓄熱式催化燃燒、蓄熱式焚燒既能大大降低設備投入和運行成本，又能滿足排放要求。
3.活性炭吸附+催化燃燒
活性炭吸附+催化燃燒處理系統是將吸附材料裝填在固定床中，再將吸附床與催化燃燒裝置組合成凈化處理系統。該工藝系統非常適合處理大氣體量、低濃度的VOCs廢氣，凈化效率高，運行節能其單套系統的廢氣處理量可以從幾千m3/h到十幾萬m3/h，已普遍應用于汽車噴涂、印刷、醫藥化工等行業。
4.特點：
a、操作方便：設備工作時，實現自動控制。
b、能耗低：設備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度較高時）耗能僅為風機功率。
c、可靠：設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及*的自控系統。
d、阻力小，凈化效率高：采用當今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
e、占地面積小：僅為同行業同類產品的70%-80%，且設備基礎無特殊要求。
RCO活性炭吸附脫附濃縮催化燃燒工藝原理圖：
經過濾器去除塵雜后的廢氣，經過合理的布風，使其均勻地通過固定吸附床內的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時間，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產生物理吸附（又稱范德華吸附），其特點是：吸附質（有機廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發生反應；過程進行較快；吸附劑本身性質在吸附過程中不變化；吸附過程可逆；從而將廢氣中的有機成份吸附在活性炭的表面積，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風機及煙囪達標排放；每套裝置設多臺吸附床，一套用于脫附，其余用于吸附。
達到飽和狀態的吸附床應停止吸附，通過閥門切換進入脫附狀態，過程如下：啟動脫附風機、開啟相應閥門和遠紅外電加熱器，對催化燃燒床內部的催化劑進行預熱，同時產生一定量的熱空氣，當床層溫度達到設定值時將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機氣體，經脫附風機引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個較低的溫度進行無焰催化燃燒，將有機成分轉化為、的CO2 和H2O，同時釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于吸附床內活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗。
當燃燒廢氣濃度較高、反應溫度較高時，混流風機自動開啟，補充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化燃燒床、運行。
