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GBW臥式濃硫酸化工泵

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永嘉縣海洋水泵廠

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

GBW臥式濃硫酸化工泵┃臥式濃硫酸泵(簡(jiǎn)稱GBW濃硫酸泵)是根據(jù)ISW型臥式管道離心泵之性能參數(shù),采用了濃硫酸專用鑄鐵和碳鋼二種材料和水力模型進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)制造而成。GBW濃硫酸泵是理想的新一代化工泵。特點(diǎn)是該泵軸封采用外裝式機(jī)械密封,動(dòng)、靜環(huán)采用新型硬質(zhì)合金或陶瓷制成,耐磨損、無(wú)泄漏、使用壽命長(zhǎng).被廣泛應(yīng)用于各大化工企業(yè)的濃硫酸介質(zhì)輸送。

詳細(xì)介紹

型號(hào)意義
GBW臥式濃硫酸化工泵型號(hào)意義

產(chǎn)品簡(jiǎn)介
GBW臥式濃硫酸化工泵┃臥式濃硫酸泵(簡(jiǎn)稱GBW濃硫酸泵)是根據(jù)ISW型臥式管道離心泵之性能參數(shù),采用了濃硫酸專用鑄鐵和碳鋼二種材料和水力模型進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)制造而成。GBW濃硫酸泵是理想的化工泵。特點(diǎn)是該泵軸封采用外裝式優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封,動(dòng)、靜環(huán)采用新型硬質(zhì)合金或陶瓷制成,耐磨損、無(wú)泄漏、使用壽命長(zhǎng).被廣泛應(yīng)用于各大化工企業(yè)的濃硫酸介質(zhì)輸送。

產(chǎn)品特點(diǎn)
1、運(yùn)行平穩(wěn)：濃硫酸泵泵軸的同心度及葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡,保證平穩(wěn)運(yùn)行,*振動(dòng)。
2、滴水不漏：該泵軸封采用外裝式優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封,動(dòng)、靜環(huán)采用新型碳化硅對(duì)碳化硅制成,耐腐蝕、耐磨損、無(wú)泄漏、使用壽命長(zhǎng)。
3、噪音低：兩個(gè)低噪音的軸承支撐下的水泵,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),除電機(jī)微弱聲響,基本無(wú)噪音。
4、故障率低：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,關(guān)鍵部分采用良好品質(zhì)配套,整機(jī)工作時(shí)間大大提高。
5、維修方便：更換密封、軸承、簡(jiǎn)易方便。
6、占地更省：出口可向左、向右、向上三個(gè)方向,便管道布置安裝,節(jié)省空間。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

序號(hào)	部件名稱	序號(hào)	部件名稱
1	底板	5	機(jī)械密封
2	泵體	6	主軸
3	葉輪	7	擋水圈
4	泵蓋	8	電機(jī)

選型依據(jù)
GBW臥式濃硫酸化工泵專用鋼鐵大量應(yīng)用于80～99%的硫酸,溫度可達(dá)60-80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中,表面能產(chǎn)生保護(hù)性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用于超過(guò)99%的發(fā)煙硫酸,可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應(yīng),使鑄鐵變脆。碳鋼不適用于100～102％的發(fā)煙硫酸,超過(guò)102%的酸則又適用,溫度限定約為60℃。稀硫酸對(duì)鋼鐵的腐蝕很大,當(dāng)酸濃度為47%左右時(shí),腐蝕率達(dá)到高值。當(dāng)酸濃度大于65%時(shí),鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65～80%這一段濃度中,還是不使用鋼鐵,以用鉛或其它耐稀酸材料更為安全。
注：硫酸濃度：80%～98%
專用鑄鐵使用溫度：25℃～50℃
硫酸濃度：80%～98%
專用碳鋼使用溫度：25℃～60℃

性能參數(shù)

型號(hào)	流量m³/h	揚(yáng)程m	轉(zhuǎn)速r/min	配用功率kw
GBW25-125	4	20	2900	1.1
GBW25-160	4	32	2900	2.2
GBW32-125	5	20	2900	1.1
GBW32-160	5	32	2900	2.2
GBW40-125	6.3	20	2900	1.5
GBW40-160	6.3	32	2900	3
GBW40-200	6.3	50	2900	5.5
GBW50-100	12.5	12.5	2900	1.5
GBW50-125	12.5	20	2900	2.2
GBW50-160	12.5	32	2900	4
GBW50-200	12.5	50	2900	7.5
GBW65-100	25	12.5	2900	2.2
GBW65-125	25	20	2900	4
GBW65-160	25	32	2900	5.5
GBW65-200	25	50	2900	11
GBW80-100	50	12.5	2900	4
GBW80-125	50	50	2900	7.5
GBW80-160	50	32	2900	11
GBW80-200	50	50	2900	18.5
GBW100-100	100	12.5	2900	7.5
GBW100-125	100	20	2900	15
GBW100-160	100	32	2900	18.5
GBW100-200	100	50	2900	30

安裝使用及注意事項(xiàng)及維護(hù)
1、安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查泵體流道內(nèi)有無(wú)硬質(zhì)物,以免運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體
2、GBW臥式濃硫酸化工泵的進(jìn)、出口管路上要安裝調(diào)節(jié)閥,以控制泵在額定工況內(nèi)運(yùn)行
3、打開(kāi)進(jìn)口閥門,使液體充滿整個(gè)泵腔。
4、接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開(kāi)吐出管道上的閥門,并調(diào)節(jié)到所需的工況。
5、檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
6、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。

啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1、試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,從電機(jī)頂部入泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn),試驗(yàn)時(shí)間要短,以免機(jī)械密封干磨損。
2、打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體,待滿后關(guān)閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。

啟動(dòng)
1、全開(kāi)進(jìn)口閥門。
2、關(guān)閉吐出管路閥門。
3、起動(dòng)電機(jī),觀察泵運(yùn)行是否正確。
4、調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度以所需工況,如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)出口閥門開(kāi)度使泵在參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn),如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門開(kāi)度,測(cè)量泵的電機(jī)電流,使電機(jī)在額定遇流內(nèi)運(yùn)行,否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行(即電流運(yùn)行)至使電機(jī)燒壞。調(diào)正好的出口閥門開(kāi)啟大小和管道工況有關(guān)。
5、檢查軸封泄漏情況,正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。

故障和排除方法

故障現(xiàn)象	故障原因	排除方法
1、水泵不出水	a、進(jìn)出口閥門未打開(kāi),進(jìn)出管路堵塞,流道葉輪堵塞。 b、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì),電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。 c、吸入管漏氣。 d、泵沒(méi)灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。 e、進(jìn)口供水不足,吸程過(guò)高,底閥漏水。 f、管路阻力過(guò)大,泵選型不當(dāng)。	a、檢查,去除堵塞物。 b、調(diào)整電機(jī)方向,緊固電機(jī)接線。 c、擰緊各密封面,排除漏氣。 d、灌滿液體并打開(kāi)排氣閥,排盡空氣。 e、停機(jī),檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來(lái)水管或帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象) f、減少管路彎道,重新選泵。
2、水泵流量不足	a、先按1.原因檢查。 b、管道、泵流道葉輪部分堵塞,水垢陳積,閥門開(kāi)度不足 c、電壓偏低。 d、葉輪磨損。	a、先按1.排除。 b、去除堵塞物,重新調(diào)整閥門開(kāi)度。 c、穩(wěn)壓。 d、更換葉輪。
3、功率過(guò)大	a、超過(guò)額定流量使用。 b、吸程過(guò)高。 c、泵軸承磨損。	a、調(diào)節(jié)流量,關(guān)小出口閥門。 b、降低。 c、更換軸承。
4、雜音振動(dòng)	a、管路支撐不穩(wěn)。 b、液體混有氣體。 c、產(chǎn)生汽蝕。 d、軸承損壞。 e、電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。	a、穩(wěn)固管路。 b、提高吸入壓力排氣。 c、降低真空度。 d、更換軸承。 e、調(diào)整按5。
5、電機(jī)發(fā)熱	a、流量過(guò)大,超載運(yùn)行。 b、碰擦。 c、電機(jī)軸承損壞。 d、電壓不足。	a、關(guān)小出口閥。 b、檢查排除。 c、更換軸承。 d、穩(wěn)壓。
6、水泵漏水	a、機(jī)械密封磨損。 b、泵體有砂孔或破裂。 c、密封面不平整。 d、安裝螺栓松懈。	a、更換。 b、焊補(bǔ)或更換。 c、修整。 d、緊固。