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GBW臥式濃硫酸化工泵

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產品型號GBW

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更新時間：2024-10-29 11:07:43瀏覽次數：86次

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產品簡介

GBW臥式濃硫酸化工泵┃臥式濃硫酸泵(簡稱GBW濃硫酸泵)是根據ISW型臥式管道離心泵之性能參數,采用了濃硫酸專用鑄鐵和碳鋼二種材料和水力模型進行優化設計制造而成。GBW濃硫酸泵是理想的新一代化工泵。特點是該泵軸封采用外裝式機械密封,動、靜環采用新型硬質合金或陶瓷制成,耐磨損、無泄漏、使用壽命長.被廣泛應用于各大化工企業的濃硫酸介質輸送。

詳細介紹

型號意義
GBW臥式濃硫酸化工泵型號意義

產品簡介
GBW臥式濃硫酸化工泵┃臥式濃硫酸泵(簡稱GBW濃硫酸泵)是根據ISW型臥式管道離心泵之性能參數,采用了濃硫酸專用鑄鐵和碳鋼二種材料和水力模型進行優化設計制造而成。GBW濃硫酸泵是理想的化工泵。特點是該泵軸封采用外裝式優質機械密封,動、靜環采用新型硬質合金或陶瓷制成,耐磨損、無泄漏、使用壽命長.被廣泛應用于各大化工企業的濃硫酸介質輸送。

產品特點
1、運行平穩：濃硫酸泵泵軸的同心度及葉輪優異的動靜平衡,保證平穩運行,振動。
2、滴水不漏：該泵軸封采用外裝式優質機械密封,動、靜環采用新型碳化硅對碳化硅制成,耐腐蝕、耐磨損、無泄漏、使用壽命長。
3、噪音低：兩個低噪音的軸承支撐下的水泵,運轉平穩,除電機微弱聲響,基本無噪音。
4、故障率低：結構簡單合理,關鍵部分采用良好品質配套,整機工作時間大大提高。
5、維修方便：更換密封、軸承、簡易方便。
6、占地更省：出口可向左、向右、向上三個方向,便管道布置安裝,節省空間。

結構特點

序號	部件名稱	序號	部件名稱
1	底板	5	機械密封
2	泵體	6	主軸
3	葉輪	7	擋水圈
4	泵蓋	8	電機

選型依據
GBW臥式濃硫酸化工泵專用鋼鐵大量應用于80～99%的硫酸,溫度可達60-80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中,表面能產生保護性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用于超過99%的發煙硫酸,可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應,使鑄鐵變脆。碳鋼不適用于100～102％的發煙硫酸,超過102%的酸則又適用,溫度限定約為60℃。稀硫酸對鋼鐵的腐蝕很大,當酸濃度為47%左右時,腐蝕率達到高值。當酸濃度大于65%時,鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65～80%這一段濃度中,還是不使用鋼鐵,以用鉛或其它耐稀酸材料更為安全。
注：硫酸濃度：80%～98%
專用鑄鐵使用溫度：25℃～50℃
硫酸濃度：80%～98%
專用碳鋼使用溫度：25℃～60℃

性能參數

型號	流量m³/h	揚程m	轉速r/min	配用功率kw
GBW25-125	4	20	2900	1.1
GBW25-160	4	32	2900	2.2
GBW32-125	5	20	2900	1.1
GBW32-160	5	32	2900	2.2
GBW40-125	6.3	20	2900	1.5
GBW40-160	6.3	32	2900	3
GBW40-200	6.3	50	2900	5.5
GBW50-100	12.5	12.5	2900	1.5
GBW50-125	12.5	20	2900	2.2
GBW50-160	12.5	32	2900	4
GBW50-200	12.5	50	2900	7.5
GBW65-100	25	12.5	2900	2.2
GBW65-125	25	20	2900	4
GBW65-160	25	32	2900	5.5
GBW65-200	25	50	2900	11
GBW80-100	50	12.5	2900	4
GBW80-125	50	50	2900	7.5
GBW80-160	50	32	2900	11
GBW80-200	50	50	2900	18.5
GBW100-100	100	12.5	2900	7.5
GBW100-125	100	20	2900	15
GBW100-160	100	32	2900	18.5
GBW100-200	100	50	2900	30

安裝使用及注意事項及維護
1、安裝前應仔細檢查泵體流道內有無硬質物,以免運行時損壞葉輪和泵體
2、GBW臥式濃硫酸化工泵的進、出口管路上要安裝調節閥,以控制泵在額定工況內運行
3、打開進口閥門,使液體充滿整個泵腔。
4、接通電源,當泵達到正常轉速后,再逐漸打開吐出管道上的閥門,并調節到所需的工況。
5、檢查電機、軸承處溫升≤70℃發現異常及時處理。
6、嚴禁機械密封在干磨情況下工作。

啟動前準備
1、試驗電機轉向是否正確,從電機頂部入泵看為順時針旋轉,試驗時間要短,以免機械密封干磨損。
2、打開排氣閥使液體充滿整個泵體,待滿后關閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用手盤動泵以使潤滑液進入機械密封端面。

啟動
1、全開進口閥門。
2、關閉吐出管路閥門。
3、起動電機,觀察泵運行是否正確。
4、調節出口閥開度以所需工況,如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應通過調節調節出口閥門開度使泵在參數表所列的額定點上運轉,如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應通過調節出口閥門開度,測量泵的電機電流,使電機在額定遇流內運行,否則將造成泵超負荷運行(即電流運行)至使電機燒壞。調正好的出口閥門開啟大小和管道工況有關。
5、檢查軸封泄漏情況,正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。

故障和排除方法

故障現象	故障原因	排除方法
1、水泵不出水	a、進出口閥門未打開,進出管路堵塞,流道葉輪堵塞。 b、電機運行方向不對,電機缺相轉速很慢。 c、吸入管漏氣。 d、泵沒灌滿液體,泵腔內有空氣。 e、進口供水不足,吸程過高,底閥漏水。 f、管路阻力過大,泵選型不當。	a、檢查,去除堵塞物。 b、調整電機方向,緊固電機接線。 c、擰緊各密封面,排除漏氣。 d、灌滿液體并打開排氣閥,排盡空氣。 e、停機,檢查、調整(并網自來水管或帶吸程使用易出現此現象) f、減少管路彎道,重新選泵。
2、水泵流量不足	a、先按1.原因檢查。 b、管道、泵流道葉輪部分堵塞,水垢陳積,閥門開度不足 c、電壓偏低。 d、葉輪磨損。	a、先按1.排除。 b、去除堵塞物,重新調整閥門開度。 c、穩壓。 d、更換葉輪。
3、功率過大	a、超過額定流量使用。 b、吸程過高。 c、泵軸承磨損。	a、調節流量,關小出口閥門。 b、降低。 c、更換軸承。
4、雜音振動	a、管路支撐不穩。 b、液體混有氣體。 c、產生汽蝕。 d、軸承損壞。 e、電機超載發熱運行。	a、穩固管路。 b、提高吸入壓力排氣。 c、降低真空度。 d、更換軸承。 e、調整按5。
5、電機發熱	a、流量過大,超載運行。 b、碰擦。 c、電機軸承損壞。 d、電壓不足。	a、關小出口閥。 b、檢查排除。 c、更換軸承。 d、穩壓。
6、水泵漏水	a、機械密封磨損。 b、泵體有砂孔或破裂。 c、密封面不平整。 d、安裝螺栓松懈。	a、更換。 b、焊補或更換。 c、修整。 d、緊固。