20噸鍋爐脫硫除塵器脫硫系統由除塵器、SO₂吸收系統、煙氣系統、脫硫劑供給系統、脫硫副產物處理系統、工藝水系統、電氣控制系統組成。

20噸鍋爐脫硫除塵器煙氣流程

脫硫系統采用一爐一塔布置設計方案：，1臺15T鍋爐配套脫硫塔（QYTL-15），脫硫吸收塔布置在引風機后，采用正壓操作方式，可避免風機腐蝕。QYTL-15型脫硫塔的煙氣處理量按鍋爐zui大負荷時所產生的煙氣量設計，脫硫塔設計處理煙氣量為：45000m3/h。鍋爐布袋除塵器來煙氣經引風機加壓后進入脫硫塔脫硫，噴淋吸收凈化后的煙氣經脫水、除霧后，直接送入煙囪達標排放。

鍋爐來煙氣：布袋除塵器→引風機→脫硫吸收塔→煙囪；

    燃煤鍋爐產生的污染煙氣*入布袋多管除塵器，經除塵器除去粉塵后，由引風機抽出正壓吹入霧化噴淋式脫硫塔內（煙氣進口設置在脫硫塔中下部），在脫硫塔的入口處設置了預降溫、脫硫系統，經過降溫增濕并脫去部分SO₂后的煙氣進入脫硫塔。在脫硫塔內煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合。塔內設置三層高效霧化系統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO₂與吸收堿液再次反應，脫除95%以上的二氧化硫。噴霧系統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成*、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO₂有了充足的機會與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中SO₂與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大。脫硫后的液體落入脫硫塔底部，部分循環液定時定期排入脫硫塔后設置的再生系統，適當補充一定量的堿液后經循環泵再次送入噴霧和配液系統中再次利用，脫硫劑始終處于循環狀態。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na₂CO₃/Ca(OH)₂]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO₂、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na₂CO₃ + SO₂ → Na₂SO₃ + CO₂         (1)

2NaOH + SO₂ → Na₂SO₃ + H₂O         (2)

Na₂CO₃ + SO₂ + H₂O → NaHSO₃          (3)

1. 式為吸收啟動反應式；
2. 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）
3. 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO₃ + Ca(OH)₂  → Na₂SO₃ +  +CaSO₃↓ + 2H₂O     (5)

Na₂SO₃ + Ca(OH)₂  → 2NaOH +  CaSO₃↓               (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO₃很快跟石灰反應從而釋放出[Na⁺]，隨后生成的[SO₃^2-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來，從而使[Na⁺]得到再生，吸收液恢復對SO₂的吸收能力，循環使用。

脫硫副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

煙氣脫硫系統描述

包括SO₂吸收系統、煙氣系統、脫硫劑供給系統、脫硫副產物處理系統、工藝水系統和電氣控制系統。

SO₂吸收系統

在吸收塔內，經霧化的脫硫劑與從煙氣中捕獲的SO₂、SO₃等發生化學反應，生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉等物質。脫硫并除塵后的凈煙氣通過除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后排出吸收塔。

SO₂吸收系統包括以下內容：吸收塔、吸收塔漿液循環、脫硫液排出、煙氣除霧等幾個部分，還包括輔助的放空、排空設施。

（1）吸收塔

1）設計原則

吸收塔內所有部件能夠承受zui大入口氣流及zui高進口煙氣溫度的沖擊，高溫煙氣不會對任何系統和設備造成損害。

吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內部結構設計考慮腐蝕余度。脫硫塔材質為優質Q235-A鋼板卷制圓柱形塔，塔體內壁襯25～30mm玻璃鱗片，中間用耐酸膠泥粘結、灌漿，能適應－20～180℃的溫度，耐酸堿腐蝕、耐磨損、抗剝離強度高、使用壽命在10年以上。  www.btqyhb。。ｃｏｍ