30噸燃煤鍋爐布袋除塵器
1.30噸燃煤鍋爐布袋除塵器過濾面積的確定

30T除塵器過濾面積的確定

為確保鍋爐的連續(xù)運行不受除塵設(shè)備運行或分區(qū)停運的限制，在負(fù)荷調(diào)整時有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行，我們選定除塵器的全過濾風(fēng)速小于0.8m/min，經(jīng)計算并合理考慮除塵器的布置，30T鍋爐確定本方案除塵器的過濾面積為1870m2，完*滿足以上要求。

1870m2除塵器布置：1排共6個單元，每室設(shè)104條濾袋，每臺除塵器共有濾袋數(shù)量104×6=624條。總過濾面積1870m2/臺。

（以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整）。

3、濾袋采用φ160×6000mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，采用PPS濾料（PPS+PTFE），覆膜處理。

4、除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含塵氣體的*分隔。濾袋由袋籠所支撐。

5、在清灰時由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥（進口），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

6、除塵器設(shè)有頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。

7、除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護除塵器。

8、除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測裝置，當(dāng)煙氣溫度過高或過低，超過預(yù)設(shè)報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。

9、除塵器進風(fēng)氣流均布裝置，使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

10、除塵器灰斗設(shè)置振打清灰裝置，及時清除除塵器內(nèi)的積灰，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。

11、本除塵器每個室進風(fēng)口均設(shè)置離線閥，便于在線檢修。

采用LCM-1870脈沖布袋除塵器。除塵設(shè)備采用一爐一套，單獨獨立的系統(tǒng)，即所有的工藝、電氣、控制均為一套。

2、設(shè)計參數(shù)表如下

30T鍋爐配套布袋除塵器設(shè)備參數(shù)（共計  1臺）

序號

項         目

數(shù)量

1

名稱

LCM-1870脈沖布袋除塵器

2

處理風(fēng)量(m3/h)

90000

3

全過濾面積(m2)

1870

4

全過濾風(fēng)速(m/ min)

08

8

凈過濾面積(m2)

1560

9

凈過濾風(fēng)速(m/ min)

0.96

10

濾袋數(shù)量(套)

624

11

濾袋材質(zhì)

PPS+PTFE覆膜

12

濾袋規(guī)格

Φ160×6000mm

13

脈沖閥數(shù)量(個)

48

14

電磁脈沖閥型式及規(guī)格

3”淹沒

15

清灰氣源壓力Pa

（3-6）×105

16

工作溫度（℃）

170

17

過濾室布置

單排布置

18

過濾室數(shù)量

6

19

出口粉塵濃度(g/Nm3)

＜50

20

出口粉塵濃度(mg/Nm3)

＜30

21

除塵效率(％)

≥99.9

22

本體漏風(fēng)率(％)

≤3

23

設(shè)備阻力(Pa)

1440-1770

24

壓縮空氣耗氣量

1.5-2.5

25

氣源品質(zhì)

良好

26

清灰方式

離線清灰

27

檢修方式

在線檢修

28

控制方式

自動；手動

29

輸灰方式

螺旋（刮板）輸灰/卸料卸灰/加濕卸灰