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蘇州普中智能科技有限公司
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MES系統實時采集生產制造過程中的信息數據，在采集的同時，為了實現物料防漏防錯的作用，將工藝路徑、工單信息等進行相互驗證，與此同時，將信息實時反饋到系統電子看板和統計報表當中，便于管理者掌握車間生產情況
MES系統實時采集生產制造過程中的信息數據，在采集的同時，為了實現物料防漏防錯的作用，將工藝路徑、工單信息等進行相互驗證，與此同時，將信息實時反饋到系統電子看板和統計報表當中，便于管理者掌握車間生產情況。并通過文檔管理或工單系統指導員工生產進行。普中智能來說說MES系統過程管理流程具體是怎樣的?
1、SMT備料上料
工單在SMT(表面組裝技術)工序生產所需的原料經庫房管理系統揀料并領出后，根據指令，為SMT設備準備物料，并進行上料操作。上料的同時，為了防止上錯物料，系統自動進行校驗核查。SMT上料分為固定和移動兩類，SMT工序的備料和上料過程中，給物料批次跟蹤提供了原始信息。
2、部品條碼打印、工單單板
根據工單加工的批量信息，選擇條碼生成規則，為每一塊主板、外殼、等配件生成的條碼信息并打印，記錄工單與這些條碼的關系。在后續過程中，對部品條碼和每一塊單板掃描時，校驗條碼與工單的對應關系，防止生產加工過程中的錯誤。
3、生產過程控制與采集
MES系統在各個工序的生產及檢驗采集點，對質量檢測信息、維修記錄信息及各工序生產完工信息進行采集。根據相關參數，要求工單在加工過程中嚴格按照規程進行。MES系統指導各工序的工序防呆：校核工序路線是否正確、工序是否加工完成且是否合格。對于不合格的產品，系統及時提示用戶，并指引到正確的工序。通過對各工序采集的信息，得到了相關數據報表作統計分析。
4、其他工序上料
由于設備的特殊性，SMT工序需要經過多個步驟的操作。而在其他工序，操作人員可以根據系統提示確定掃描物料是否為當前需要加工的物料，接著掃描工位，判斷工位與物料是否匹配。
5、產品隔離
對于原因不明的產品，為防止影響下一個工序，可以進行隔離，從而分析原因。在操作過程中，對于已被隔離的產品，系統都會給出明確的提示，防止操作失誤。
6、在線維修
產品維修一般有兩種情況，分為在線維修和批量返修。在線維修由IPQC指引，批量返修則根據工單進行。當IPQC檢查產品有質量問題并進行記錄，則該產品將不能再繼續到下個工序，必須先要進行維修。維修員通過掃描產品條碼，系統自動列出該產品的所有待維修的缺陷信息，比如：缺陷代碼、缺陷名稱等相關情況，根據缺陷情況，維修人員對產品進行維修，將維修過程記錄于系統中。
7、工單管控
生產環境中，任何可變因素都能導致生產停工，所以，需要對工單進行管控。
8、產品報廢
對于需要進行報廢處理且無法維修的產品，在系統中登記報廢產品的所有信息，從系統中提取相關的信息進行歸檔整合，以便查閱和分析。
企業在生產過程中，MES系統始終貫穿于生產管理運行，制造業通過MES過程管理，實現對整個車間生產流程和環境實施監督、制約和調整，使生產過程安全生產，準確推進生產計劃，從而達到預期生產目標。
普中智能MES系統專注為企業提供智能工廠、數字化工廠的智能制造解決方案，致力于企業打造的產能優勢，提升整體競爭力，即時管控生產制造業過程、實時采集現場數據，讓企業降本增效。了解更多詳情，請：與我們聯系
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