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蘇州普中智能科技有限公司
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信息化生產管理成為制造企業生產管理的重要手段，如何全面實時的掌握生產環節，掌握生產進度、產品質量數據及生產工人的工藝規范、合理控制產品物料批次、匹配配件型號，是大多數制造企業面臨的軟肋
信息化生產管理成為制造企業生產管理的重要手段，如何全面實時的掌握生產環節，掌握生產進度、產品質量數據及生產工人的工藝規范、合理控制產品物料批次、匹配配件型號，是大多數制造企業面臨的“軟肋”。MES系統通過一體機觸摸屏識別裝配件是否符合要求，以及將裝配過程中的實時數據發送到系統記錄服務器。
看看MES系統防錯操作流程
1、按照工藝流程要求嚴格把關裝配過程，裝配人員只需按照系統提示進行即可，排除人為因素造成的潛在風險，使裝配過程透明化、標準化;
2、根據訂單類型，同一臺終端設備自動顯示不同的裝配界面指導裝配作業;
3、完成整個工序過程后，自動進行并顯示下一個裝配信息、訂單配置;
4、裝配數據必須符合裝配零件校驗規則，系統對每個掃描的零件條碼進行驗證,若不符合零件校驗規則則自動報警提醒并禁止下一步工藝裝配;
5、通過MES系統解析關鍵件、重保件的條碼與工序進行匹配，從而實現質量防遺漏、質量防差錯、質量數據正、反追溯。
一、通過信息化促進多工種協調，消滅錯誤發生原因
通過抓手生產計劃和工單，讓生產與供應、物流質量、設備動力各個部門間的業務協調得以實現;
使生產計劃和工單拉動物料配送，供應部門依據計劃和工單配合進行物料準備;
執行生產工單時，根據檢驗流程生成檢驗請求并通知質檢人員，將檢驗結果反饋給車間現場;
物流、設備、動力依據生產計劃/工單進行相關準備，現場各環節嚴格按照工單順序執行，上游生產結束且質量合格可轉序，下游方可執行。
二、以自動化檢查來消除錯因
MES的基礎實現數字化物料管理和生產工藝，并支持業務操作的流程化，因此可以規范現場業務操作，并在各個流程節點進行各種自動化檢查，避免各類錯誤的產生。
操作手冊電子化，建立目錄和關鍵詞，方便檢索 ;
物料檢查，例如按照工單接收物料，非當前工單或下一工單，不接收物料;投料前，按照BOM工單進行物料的比對工作，若檢查不合格則不予啟動 ;
工藝參數、設備參數、環境參數檢查，例如工單啟動時，設立設備檢查節點，進行相關參數檢查，若檢查不合格則不予啟動 。
生產標準數字化，方便IT系統自動檢查和管理 ;
三、消除不良品產生，以SPC防缺及預警
在開始生產時也許沒有問題，但經過較長時間的累積之后，難免會發生錯誤，如何避免這些錯誤?這時候SPC就能幫助消除不良品的產生：
利用自動化數據采集，實時收集工藝參數和在線檢測數據;
通過分析工藝過程，并制定SPC預警規則;
根據SPC預警規則，進行現場預警并給出操作提示。
相比傳統的工藝設計和自動化裝置等手段，從全局的角度出發，利用信息化數據統計技術可實現更全面可靠的防錯防呆，通過工業大數據技術支持無憂生產。如今，企業大都面臨強大的市場壓力，需要核心競爭力和發展愿景，而信息化給企業新的視野，幫助企業適應快速變化，實現進化和優化。
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