{一}、我國火電廠脫硫脫硝設(shè)備方式基本介紹
(1)燃燒前脫硫技術(shù)：是煤炭脫硫，運用物理、化學或生物方法，由于成本較高、投資大，企業(yè)并不積極。但隨著我國科學技術(shù)發(fā)展，提出了從源頭上控制SO2的洗煤方法和整體煤氣聯(lián)合循環(huán)技術(shù)(IGCC)。在20世紀整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)技術(shù)被開發(fā)，煤炭的氣化，燃燒輪機通過氣體燃燒驅(qū)動發(fā)電。其技術(shù)成熟、熱效率高，98%的硫可以在煤中脫掉，并且可以回收CO2，固體渣產(chǎn)生較少，可以大規(guī)模地進行生產(chǎn)。脫硫脫硝設(shè)備在發(fā)達國家80%~90%的煤炭已經(jīng)采用了燃燒前脫硫，能夠增強資源利用率并且減少煤中硫的含量。
(2)燃燒中脫硫是燃燒與脫硫同步進行的一種脫硫技術(shù)，在這一過程中不僅能夠降低硫排放，還能夠在一定程度上提高鍋爐的熱燃效率。火電廠多采用循環(huán)流化床脫硫技術(shù)。在床內(nèi)加入具有一定粒度的石灰石等脫硫劑，在800℃~900℃的低溫燃燒過程中，先碳酸鈣分解成CaO和CO2，CaO與燃燒過程中產(chǎn)生的SO2或SO3發(fā)生反應(yīng)生成硫酸鈣，達到了固硫的目的。
(3)燃燒后脫硫是一種脫硫效率較高的技術(shù)，它是將爐氣中的SO2脫掉的一個過程。目前我國多數(shù)火電廠積極應(yīng)用的脫硫技術(shù)是石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)，占脫硫裝機容量的83%左右。石灰石-石膏濕法脫硫?qū)儆谌紵竺摿蚣夹g(shù)，該脫硫技術(shù)經(jīng)過多年的應(yīng)用已經(jīng)日漸成熟，具有很高的脫硫效率，在設(shè)備的運行費用方面成本較低，運行的過程相對穩(wěn)定。
煙氣系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)和吸收系統(tǒng)屬于石灰石-石膏濕法脫硫工藝。其脫硫技術(shù)工藝的主要流程如下：先使用電除塵器對鍋爐煙氣進行除塵，在通過設(shè)備降溫后進入吸收塔的煙氣流動方向是向上流動，同時循環(huán)漿液在塔內(nèi)的流動方向是向下流動，在塔內(nèi)，二者會進行逆流接觸，脫硫脫硝設(shè)備在二者逆流接觸的過程中煙氣被洗滌，目的去除HF、HCl、SO3和SO2等物質(zhì)。同時，生成物與被鼓入的空氣在吸收塔內(nèi)通過工藝反應(yīng)后較終形成副產(chǎn)品石膏一一即二水硫酸鈣，然后石膏被綜合利用。如何能都達到氣體和液體能夠充分地接觸，則需要通過循環(huán)泵將吸收塔循環(huán)漿液輸送到噴淋層內(nèi)，經(jīng)過噴嘴將其霧化即可完成。石膏進入脫水系統(tǒng)是通過石膏排出泵完成，煙氣凈化后再通過除霧器進行除霧，并按照規(guī)定的程序進行沖洗除霧器，以確保除霧器達到好的除霧效果。在吸收塔的出口處煙氣將會被冷卻為冷凝水，溫度在46℃~55℃被水蒸氣飽和。以上全部工序完成以后，潔凈的煙氣標準已經(jīng)達到，可以排出到大氣中，直接通過煙道進入煙囪排出。
{二}、脫硫脫硝除塵器出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象采取的措施
脫硫脫硝除塵器在使用的過程中難免會出現(xiàn)降溫的現(xiàn)象，一旦降溫就會存在冷凝的可能性，嚴重影響除塵器的使用性能，那么我們需要采取哪些措施呢？
一、保障煙氣和灰塵在除塵器內(nèi)部均勻分配
脫硫脫硝除塵器的進、排煙總管和個室內(nèi)的支管相接時設(shè)置節(jié)流可做調(diào)節(jié)的閥門，經(jīng)過調(diào)節(jié)，使煙氣和灰塵在除塵器內(nèi)部能夠均勻分配，實現(xiàn)各處煙溫均勻。即采用除塵器的上部進風，下部排風的接管方式，以避免發(fā)生局部降溫冷凝和含塵煙氣濃度集中到個別小室，可保持少量煙氣從各室的灰斗進入，以提高這一冷區(qū)的溫度。
上進風的低溫區(qū)在脫硫脫硝除塵器的下部，即積灰漏斗。使用中熱氣流是不準進入的，即使進入也很少。下部灰斗需經(jīng)常開啟放灰，易滲入冷風，因此此處易降溫而引起冷凝。一般除灰斗加熱，保溫外，其中還經(jīng)常保持相關(guān)的存灰，放灰打水過程還應(yīng)在保溫室內(nèi)進行，濾袋不慎發(fā)生冷凝堵灰時，立即開動清灰設(shè)備震落布袋上的附灰，并將積灰排凈。另外，在灰斗底部空間內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計，以便經(jīng)常監(jiān)視溫度情況。
二、除塵前在濾袋上預(yù)先附堿性物質(zhì)
脫硫脫硝除塵器在使用前，濾袋上應(yīng)預(yù)先附上一層堿性灰塵，煤粉鍋爐的飛灰或石灰石粉，是過濾速度大小，1平方過濾面積上附灰量為1-3kg，附灰時風量適當開大，使較粗灰塵也能附上，以便在開爐時吸附煙氣中的三氧化硫等酸性成分，降低結(jié)點的溫度，避免微塵粘附布袋。停爐后，照例要進行機械振打清灰。如果為柴油點火的爐窯，應(yīng)在布袋上適當?shù)谋Ａ舾交遥员阍邳c火時候過濾低溫揮發(fā)油煙，以保護濾袋。及時關(guān)閉脫硫脫硝除塵器的進出口的閥門，截斷通往除塵器的氣流，以利降溫平緩保持內(nèi)部溫度。