【一】、電除配件概述
電除配件在我國的環保事業中起到了重要作用，尤其在火電廠的煙氣處理中是功不可沒。
1電除配件基本結構
電除配件的基本結構。電除配件的殼體可以支撐陰、陽兩極系使其成為和外界*隔開的收塵空間;陰極線為放電線;陽極板為收塵極用于捕捉電場中的粉塵顆粒;振打裝置用于振打電極進行清灰。
2電除配件工作原理
電除配件的除塵過程分為3個階段，先粉塵顆粒荷電，其次荷電的粉塵顆粒向電極移動，即收塵，較后所捕集的粉塵顆粒。電除配件利用高壓負電使氣體發生電離，即放電線電暈放電，粉塵顆粒荷電，并在電場力的作用下，是粉塵顆粒被捕集到集塵極板上。
3除塵性能的影響因素
影響電除配件除塵性能的因素有很多，主要因素有結構形式、氣體分布情況、粉塵的性質、操作條件等。粉塵的性質在影響ESP性能的眾多因素中是外在的不可控的，并且粉塵的性質也是在設計ESP時參照的要素，對于己經投入使用的電除配件，因為燃煤的種類己經確定了。因此本文則從另一個影響電除配件的重要因素一氣流分布情況入手，分析研究氣體分布對電除配件除塵效果的影響。以前的一些研究員認為，電除配件內部的氣流分布越均勻除塵效果就越好，但是上世紀九十年代以來國外的一些研究員開始試驗并應用一種新的技術一斜氣流技術(SkewedGasFlowTechnology，簡稱SGFT），通過這些研究與試驗讓人們對電除配件內部氣流分布有了嶄新的認識。
【二】、粉塵層厚度對剝離率與二次揚塵的影響
陽極板上粉塵層厚度不同，振打時剝離率與二次揚塵也不同。當振打加速度小于118.4g時，振打加速度相同，粉塵層越厚，振打時剝離率越大，二次揚塵也越大，但是增量較小。振打加速度為96.48，粉塵層厚度從1mm增大到4mm時，剝離率從23.85%增大到98.89%，剝離率提高了75.14%，而二次揚塵只增加了2.93mg/m3。其中從1mm增大到2mm時，剝離率和二次揚塵都產生突變。當粉塵層厚度為lmm時，振打引起的二次揚塵呈顆粒狀，當粉塵層厚度大于1mm則以團狀為主。
粉塵層越厚，受到的重力越大，越容易脫離陽極板。另外粉塵層上的電場強度為比電阻與電流的乘積。隨著粉塵層的增厚，芒刺線內電流減小，如圖2-3所示，粉塵層的電場強度隨之減小，粉塵層受到的電場力變小;當粉塵層增大到足夠厚時，收在陽極板上的粉塵會自動掉落。所以粉塵層越厚越容易被振打下來。即在相同振打加速度下，粉塵層越厚剝離率越大。此外，振打力在粉塵層上的傳遞是遞減的。在靠近陽極板處振打加速度較大，在靠近氣流處振打加速度較小，粉塵越厚，粉塵層兩側的振打加速度差值越大。由于粉塵層在靠近陽極板側所受的振打力較大，粉塵層容易碎裂成團狀，團狀的粉塵在除塵器內的運動軌跡受氣流的影響較小，不易被氣流帶出，大部分沉降到除塵器底部，所以除塵器出口粉塵濃度較低。當振打加速度大于118.4g時，1~厚的粉塵層基本被振打余震震碎，二次揚塵陡增。大于1mm的二次揚塵也有較大的增量，這主要是余震增強，靠近氣流處的振打加速度增強，將團狀震成顆粒狀，引起二次揚塵大量增加。