TPEP防腐鋼管

tpep防腐鋼管外壁采用熱熔結纏繞工藝(底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚)形成三層結構為一體的防腐層,采用熱噴涂環氧粉末防腐，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力，并且施工簡單，管道內外可同時涂敷和固化，一次性成膜，可廣泛適用于各防腐工程領域的管道防腐。

三層結構聚防腐層綜合了熔結環氧粉末涂層和聚兩種防腐層的優良性質，將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與聚防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而綜合了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常的。據有關資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在上被認為是良好的管道外防腐技術。在我國，三層pe已在石油天然氣應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層pe外防腐涂層。在天津市，陜氣進津67公里高壓管道、外環線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層pe。

TPEP管道采用的是熱熔結環氧技術，這種熱熔結環氧與環氧有什么區別呢？在原材料上熱熔結環氧無溶劑，采用食品級粉末，是環保的，而環氧有性異味，是由稀釋劑、固化劑等組成。TPEP防腐鋼管的熱熔結環氧防腐工藝是熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發生反應，生成鋼塑合金層。而環氧是用噴冷噴到鋼管上的，固化時間比較長。在附著力方面熱熔結環氧同時具有機械篏合、化學鍵、擴散、靜電結合力，juyunlufabu而環氧只有機械嵌合力。熱熔結環氧的涂層厚度在300-500um，具有很強的耐磕碰、耐腐蝕、耐磨、耐沖擊性能，而環氧在30-80um，防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用。熱熔結環氧的涂層系數為0.0086左右，使用壽命在50年左右，而環氧在0.012左右，使用壽命只有3-5年.

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