噴漆廢氣處理方法

　　工件進入到噴漆房內的作業區域，在工件周圍形成風幕，這時干式噴漆房內有載風速可達0.3m/s以上，使有害氣體及過噴漆霧不會在操作者呼吸帶處逗留，而隨氣流迅速向著后側的主機部分活動，在排風機的效果下，氣流經過紙質過濾器，過噴的漆霧絕大部分被紙質過濾器所過濾。

　　少數剩余漆霧被漆霧過濾棉過濾掉，最后幾乎不含漆霧的空氣進入排風機室被排風機經排風管道排向排風道，流到車間外，經大風量稀釋后排放到高空。移動噴漆房工程實例展現移動噴漆房工程實例展現那么移動噴漆房詳細應該配置什么類型的環保設備呢？

　　一般都是噴漆所發生的廢氣，所以，簡單來講，通常選用UV光解凈化器、活性炭吸附環保箱或許光氧等離子一體處理機，也能夠利用RCO催化燃燒一體裝置來進行廢氣處理。詳細根據漆霧成分、廢氣濃度等各種因素來定。

　　運用彈性移動噴漆房在生產工藝上大大簡化了不斷用車間天車吊運大型粗笨工件來回周轉的工藝流程；工件噴漆前首要經過發動操控按扭將移動前室收縮合攏，讓出噴漆場所。待工件用天車安放就位后發動操控按扭將移動前室打開至"罩"住工件即可，而不用再移動工件，這樣能夠*不影響天車的工作。

　　移動前室由多組可堅持平行移動的結構及銜接結構段接的優質刀刮布（有火星的職業有阻燃刀刮布可選）組成。結構之間的滑動銜接組織保證結構在驅動設備的帶動下沿地面的軌跡前后移動時堅持豎直平行，同時帶動蓬布打開合攏。彈性房的運用，使工作場所的運用更科學合理。

　　工作中房體沿地面鋪設的軌跡前后彈性移動，雙電機選用兩邊別離驅動，互相連鎖的方法運轉，前后安全限位操控，機械運轉安全穩定，操作簡單，運用方便；工作區內設備有防爆照明燈，可滿意生產中的照明需求；可選配各種噴漆空氣凈化設備（如：水簾噴漆房、無泵水幕噴漆室、干式噴漆房）。

　　有機廢氣治理解決

　　噴漆室排出的尾氣中含定量漆霧，屬于粘性物質，所以在廢氣進入活性炭吸附裝置前必須要進行預處理，否則，廢氣進入活性炭吸附裝置會造成不必要的麻煩，甚至使活性炭失效，因為廢氣中的粘性顆粒容易使活性炭“堵死”。

　　有機廢氣催化燃燒設備的組成：

　　1、活性炭吸附裝置

　　吸附箱采用碳鋼制作，外涂油漆，內部裝有一定量的活性炭，并設置高溫檢測裝置，當含有機物的廢氣經風機的作用，經過活性炭吸附層（整齊堆放），有機物質被活性炭*的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出；經過一段時間后，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內；

　　（1）吸附箱體內、外壁采用Q235 t=2mm鋼板制成，外部連續焊接，無氣泡、夾渣等現象，整體美觀；

　　（2）內部循環管道：內部循環管道采用t=1、5mm Q235鐵板制作，折邊卡口連接，整體美觀，密封性能好，法蘭采用螺栓連接；

　　（3）主排風機選用國內優質產品，具體要求如下：

　　（4）風機采用4-72/4-73離心風機，無耐溫要求，皮帶輪驅動；

　　（5）機殼材料采用優質鋼材制作，葉輪材質為16Mn；

　　（6）風機的平衡等級在5、6級以上；噪音不大于85dB（A）；

　　（7）風機風量、風壓等參數滿足設計要求，且性能穩定；

　　（8）煙 囪：煙囪采用t=3mm碳鋼鋼板制作；煙囪高度為15米；

　　2、催化凈化裝置

　　（1）催化凈化裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量，利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置*停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣再生，循環進行，直至有機物*從活性炭內部分離，至催化室分解，活性炭得到了再生，有機物得到催化分解處理；

　　（2）催化燃燒：利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即：

　　（3）將飽和的活性炭解析出來的有機氣體通過脫附引風機作用送入凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度，如達不到反應溫度，這樣加熱系統就可以通過自控系統實現補償加熱，使它*燃燒，這樣節省了能源，廢氣有效去除率達標排放，符合國家排放標準；

　　（4）本裝置由主機、引風機及電控柜組成，凈化裝置主機由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火阻塵器和防爆裝置等組成，阻火除塵器位于進氣管道上，防爆裝置設在主機的頂部

　　應用領域

　　適用于印鐵制罐、汽車制造、印刷家用電器、電線電纜、化工塑料、機械、電機、儀表、自行車、摩托車、磁帶、烘道、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線、凈化各工序產生的有機廢氣。

　　工作原理

　　有機廢氣進入蓄熱式催化燃燒設備（RCO），在低溫（200～400℃）條件以及催化劑鉑和鈀的作用下發生氧化還原反應，有機廢氣分子被分解為CO2和H2O等無毒無害的小分子物質，并釋放出一定量的熱能。反應后的高溫清潔氣體進入換熱器，將催化反應過程所產生的熱能通過蜂窩狀的陶瓷蓄熱體儲存，并用以加熱待凈化處理廢氣，充分利用有機廢氣燃燒所產生的熱能，從而達到節能的目的。最后將換熱后的低溫潔凈氣體通過離心風機排入大氣中。

　　與直接燃燒相比，蓄熱式催化燃燒設備借助催化劑在低溫下（200～400℃）下，實現對有機廢氣的*氧化，燃燒溫度更低、更加完善，設備運行功率大大降低，主要應用于較低濃度的有機廢氣的凈化處理（一般小于10g/m3）。蓄熱催化燃燒技術是在催化燃燒技術的基礎上增加了一套熱能儲存與再利用裝置。

　　特點

　　1、采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。

　　2、前端采用干式高效粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

　　3、選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統阻力低，凈化效率高；

　　4、用優質貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。

　　5、吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉費用低。

　　6、廢氣催化燃燒設備采用微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化、運行過程穩定、可靠。

　　7、安全設施完備，在氣源與設備間設置安全防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施。

　　方法

　　為保障設備的使用壽命及良好的運行狀態，需要進行日常檢查及定期加強對設備的維護與保養，主要內容如下：

　　一、脫附風機日常檢查的內容：

　　1.風機是否有抖動，動力線路是否完好、運行中是否有異響、風機及管道內有無雜物。

　　2.皮帶是否松動、打滑、固定件是否緊固。

　　3.減速箱機油是否合適。

　　4.皮帶輪防護罩是否脫落。

　　5.記錄機組的振動、噪聲及撞擊雜聲的情況。

　　6.用電流表監視電動機負荷，不允許長時間在超負荷狀態下運行

　　二、定期維護的內容：

　　1.電動機軸承每年要清洗并加注3號軸承脂一次。

　　2.減速箱內每隔三個月加一次32號透平油，加至視鏡1/2處為宜。

　　3.風機停用事件較長(一周以上)開機前必須檢測電動機的絕緣是否符合要求。380伏的交流電機其絕緣等級不得 低 于0.5兆歐。

　　4.風機的蝸殼內不能積油(水)過多，定期清理風輪及機體內部，以免影響風機正常運轉。

　　5.定期測量風機電機電流大小，正常情況下，所測電流小于額定電流。

　　三、吸附器日常檢查的內容：

　　1.檢查吸附器門是否關好，門縫是否密封。

　　2.檢查吸附器外殼是否有漏風、毀壞部分。

　　3.檢查管道、法蘭是否密封。