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保定市巨浪環保科技有限公司
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陶瓷輥道窯爐煙氣SNCR煙氣脫硝技術 脫硝工藝 巨浪環保
在我國陶瓷工業中,目前國內針對陶瓷煙氣污染控制,除塵、脫硫技術已經成熟,但對NOx、氟化物、氯化物及重金屬等污染物的控制技術研究和應用嚴重滯后或缺乏。對于建筑陶瓷生產而言,煙氣的排放有2處:①噴霧干燥塔的燃燒爐排放的煙氣;②陶瓷輥道窯燃燒后排放的煙氣。對于噴霧塔熱風爐煙氣的脫硝可以借鑒電力行業的高溫脫硝技術,需要研發適用于陶瓷噴霧干燥塔高溫脫硝技術。對于大量的陶瓷輥道窯排放的煙氣經過一次余熱利用后,煙氣的溫度較低(一般都在150℃左右),中低溫煙氣的脫硝技術在其他行業研究、應用比較薄弱,而陶瓷工業煙氣中低溫脫硝的技術研究更是薄弱。因此,基于國內陶瓷行業煙氣需要脫硝技術應用的現狀,開展陶瓷煙氣脫硝技術的研究和應用將是我國陶瓷煙氣污染控制的重要的發展方向之一。
陶瓷行業煙氣特性
根據目前陶瓷行業的生產規模及燃料使用情況,陶瓷噴霧塔煙氣的主要污染物有粉塵、SO2 和NOx,其排放參數如下:
1)煙氣的排放溫度:80~110℃; 2)噴霧塔燃燒爐燃燒的溫度:850~1100℃;
3)粉塵:7000~9000mg/Nm3; 4)SO2:堿性漿液吸收部分SO2;(水煤漿)≤300mg/Nm3;(粉煤)1000~2000mg/Nm3;
5)NOx:500~700mg/Nm3; 6)煙氣中的水分比較大,有洗塔、溫、超低溫情況。
陶瓷輥道窯爐煙氣主要污染物有粉塵、SO2 和NOx,其排放參數如下:
1)煙溫:(燒成窯)300~380℃;(干燥窯)140~180℃; 2)粉塵:70~100mg/Nm3;
3)NOx:400~600mg/Nm3; 4)SO2:800~1000mg/Nm3
在噴霧干燥塔的燃燒爐處,該位置的溫度一般為850~1100℃,該地方煙氣的脫硝采用陶瓷行業適用的選擇性非催化還原SNCR技術。
在850~1100℃的溫度窗口下,將含氨基的還原劑(如氨水,尿素溶液等)噴入爐內,將煙氣中的NOx還原脫除,生成氮氣和水的清潔脫硝技術。在合適的溫度區域,且氨水作為還原劑時,其反應方程式為:
4NH3+4NO+O2 →4N2+6H2O
陶瓷行業適用的SNCR 煙氣脫硝技術的脫硝效率可達到50%,并且其工程造價低,占地面積小,適用于噴霧塔煙氣的脫硝。
在輥道煙氣的排放當中,輥道窯的燒成階段———燃燒處燃燒的溫度雖然在SNCR 溫度窗口,但因其脫硝工藝會改變陶瓷件的燒成氣氛(將燒成氣氛由氧化氣氛變為還原氣氛),在燒成工藝上是不允許的。輥道窯的余熱還需作為熱源去干燥素坯,因此陶瓷輥道窯煙氣的脫硝工藝位置在干燥完素坯以后的工序。
巨浪公司結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝等特點，可達95%脫硝效率。用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。
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