1.溫度。
燃燒溫度是指高溫下氧化、分解和銷毀危險廢氣成分所需的溫度。燃燒溫度是排氣結構構造和排放控制系統材料選擇的重要依據處理設備體積大，爐內溫度分布不均勻，即不同部位溫度不同。一般來說，提高燃燒溫度有利于廢氣中有害物質的分解和破壞生。溫度過高不僅會增加油耗，還會增加煙氣中氮氧化物的含量。
燃燒溫度與廢物在爐內的停留時間密切相關。如果停留時間短，則需要較高的燃燒溫度，在較長的停留體積中，可以使用稍低的在保證湮滅率的前提下，應采用合適的溫度。垃圾中的有害微生物大多不能在70℃左右存活，一般短鏈有機化合物的燃燒溫度為500℃和700℃，因此本方案爐溫控制在850越高，燃燒溫度越高，燃燒越好。同時，溫度和停留時間是一對相關因素。在較高的燃燒溫度下，可以適當縮短停留時間。
2.保留時間。
停留時間有兩層含義:一是廢氣在噴漆房廢氣處理設備中的停留時間，是指從開爐到燃燒結束，從噴漆房廢氣處理設備中排渣所需圾焚燒氣體在爐內的停留時間。他指的是垃圾焚燒產生的煙氣需要從垃圾層進入垃圾焚燒廠的時間。在實際操作過程中，廢氣在必須比理論干燥時間長。同時，熱降解和燃燒所需的總時間應保證煙氣在爐內燃燒的停留時間，使煙氣中的氣態可燃物質能夠完條件不變，停留時間越長，燃燒效果越好。但停留時間過長會降低噴漆房廢氣處理設備的處理能力，經濟上不足，停留時間過短不*。
影響停留時間的因素很多，如燃燒溫度、過剩空氣系數、爐內空氣與垃圾的混合程度等。提高燃燒溫度來縮短停留時間是不合適從技術和經濟的角度來確定。同樣，單方面延長停留時間來降低燃燒溫度也是不合適的。噴漆房廢氣處理設備。
3.干擾程度。
為了*分解廢氣和燃燒產物，需要加強空氣和廢氣、空氣和煙氣的混合物，以增加接觸面積，并在高溫下短時間內氧化和分解氣處理設備具有供氣系統和足夠的氣壓，以改善系統與廢氣和煙氣的混合。
