醫(yī)藥企業(yè)排放污染物中，制藥廢水屬于環(huán)境污染源的主要來源之一。本文以中成藥生產(chǎn)廢水為例，在中藥生產(chǎn)領(lǐng)域，制藥企業(yè)在清洗、藥品提取、沖洗等過程中產(chǎn)生了大量的廢水，這些廢水不僅含有濃度高的有機污染物，一旦處理不當(dāng)，就會給環(huán)境帶來嚴(yán)重的后果。目前，如何有效地處理此類廢水，是中藥企業(yè)目前面臨的一個難題。

常規(guī)處理方式成本高，達(dá)標(biāo)難度大，許多小規(guī)模企業(yè)難以承擔(dān)。行業(yè)專家指出，制藥廢水的處理方式亟待改變，如可利用集成水處理和新能源技術(shù)，將污水中的高濃度有機負(fù)荷轉(zhuǎn)化成具有工業(yè)利用價值的優(yōu)質(zhì)清潔能源，使之實現(xiàn)資源化價值。目前，許多中藥生產(chǎn)企業(yè)都采用這種方法處理中藥提取類廢水的問題。

由于中藥廢水中某些難于處理的物質(zhì)，采用傳統(tǒng)的生化處理工藝難以達(dá)到預(yù)期的效果，MVR的應(yīng)用為中藥廢水處理帶來了新的思路。近年來，MVR處理技術(shù)在中藥生產(chǎn)企業(yè)中也得到了較好的應(yīng)用。

廣州邁源科技制藥廢水MVR處理現(xiàn)場·處理量1t/h

如“三七"皂甙是一種較難處理的物質(zhì)，其廢水中都?xì)埩糁恍┧巹┏煞郑瑫种粕幚磉^程中微生物的生長、繁殖，導(dǎo)致污泥膨脹。某制藥廠以“三七"為原料生產(chǎn)的系列產(chǎn)品，因受傳統(tǒng)生化處理工藝難以達(dá)到排標(biāo)的困擾，采用MVR工藝技術(shù)對該廢水進(jìn)行處理，對該廢水進(jìn)行處理后，可全部回用。

另外，藥廠采用混凝沉淀-MVR工藝對中成藥制藥廢水進(jìn)行處理，自投產(chǎn)以來，處理效果一直很穩(wěn)定，出水COD濃度為100mg/L，去除率可達(dá)98%，其它各項指標(biāo)均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

可見，使中藥制藥廢水中的有機污染物具有資源化價值，實現(xiàn)良好的轉(zhuǎn)化是一個大方向，也是醫(yī)藥企業(yè)在可持續(xù)發(fā)展中遇到阻礙的有效途徑之一。

除中成藥外，化學(xué)制劑的成分也十分復(fù)雜，毒性大，色深，含鹽多，處理難度很大，需要企業(yè)針對制藥廢水的成分、特性等，采用不同的廢水處理方法，包括生物處理法、化學(xué)處理法、物理化學(xué)處理法、物理處理法等。

環(huán)境保護裝置在制藥企業(yè)升級中的作用日益凸顯。當(dāng)前，不少環(huán)保設(shè)備廠家可根據(jù)制藥企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水的特點，采取相應(yīng)的處理方案，靈活使用設(shè)備，以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

如制藥企業(yè)廢水溶液在真空條件下沸點會降低，有設(shè)備廠家采用真空蒸發(fā)的方法進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，考慮到蒸發(fā)時耗汽量大，處理量較小等原因，采用單效蒸發(fā)和三效蒸發(fā)組合方式。采用該方案，可通過常壓蒸發(fā)回收有機物，使其濃度達(dá)到設(shè)計要求時可出料。

伴隨著我國醫(yī)藥行業(yè)的不斷發(fā)展，環(huán)保設(shè)備的市場需求將不斷增加。面對良好的發(fā)展機遇，環(huán)保設(shè)備企業(yè)也需要把握市場脈搏，了解政策風(fēng)向，不斷改進(jìn)設(shè)備和技術(shù)升級。