煤炭工業(yè)生產中產生大量的含鹽廢水，用常規(guī)的污水處理工藝，不能降解鹽。當前，黃河流域鹽分積累已接近生態(tài)紅線，若不加以嚴格控制，不以為要求，隨著這些地區(qū)煤化工項目的發(fā)展，環(huán)境矛盾將十分突出，黃河流域生態(tài)治理將更加困難。

1、廢水的難點問題。

廢水達標排放與是兩個截然不同的層次。物是通過科學處理，使全廠污水變成淡水后再回用，這才是。達到主要依靠終端污水生化達標處理后，再采用通用雙膜法脫鹽，處理后回用。按照目前的處理工藝，一次脫鹽處理后，僅有60%~70%的淡水可以再利用。如真的，還需將剩余的30%~40%濃鹽水濃縮后再利用。

如今許多企業(yè)稱自己為，實際上是在脫鹽后回用60%~70%的淡水，還有30%~40%濃鹽水被排出。其實就是減排，不能稱之為。當前，許多企業(yè)并未將含鹽濃水回用。

要真正做到，技術上并不困難，難的是要以最小的投入、的運行費用，達到的運行效果。生物膜反應器、濕式氧化、等離子體處理、光催化、電化學氧化等技術已廣泛應用，但普遍存在著處理成本高的問題。

根據(jù)調查，寧夏煤化工企業(yè)用水水源均來自黃河，一次取水價一般在2.86元/立方米。實現(xiàn)真正的，水處理成本必然要高于一次取水價。面臨著大幅度增加的水處理投入，大多數(shù)企業(yè)在最后這一階段放棄再治理，等于是放棄了的最后沖刺。

內蒙古包頭煤礦高鹽廢水MVR處理現(xiàn)場·處理量5t/h

近年來，煤化工行業(yè)“"問題引起了業(yè)界的廣泛關注。技術已經被無數(shù)的論據(jù)所提倡，它是一個“產業(yè)理想"，大致上沒有爭議。

這一技術之所以出現(xiàn)，是因為客觀的“硬性需求"，在下列環(huán)境下不得不考慮廢水：地方環(huán)保要求特別嚴格；企業(yè)靠近當?shù)鼐用窈恿骰蝻嬘盟?水庫)；非常缺水的地區(qū)，如果開發(fā)新水源供水比全部回收排水還昂貴；公眾對工廠排污十分反感；納污能力不足或已用完的納污指標。

2、煤化工廢水“"處理技術環(huán)節(jié)。

煤炭化工企業(yè)實施廢水，首先要解決的是脫鹽問題。根據(jù)內蒙古環(huán)境科學研究院、徐州水處理研究所的資料，煤化工裝置排放出的廢水，雖然COD、氨氮等達到了環(huán)保外排標準，但水中含有NaCl、Na2SO4、CaCl2、MgSO4、MgCl2等鹽類，這些鹽類溶解度較大，一般不會沉淀，蒸發(fā)蒸發(fā)，直接會導致設備結垢、腐蝕和軟泥沉積等，必須進行脫鹽處理。

未經脫鹽處理的廢水只能用于煤、煤灰增濕和沖刷路面或沖廁，但這些用途的消耗量也非常有限。煤炭化工企業(yè)如果僅僅停留在這一回用層面，也不能說廢水。但脫鹽過程中必須采用脫鹽裝置。

廣州邁源科技經過多年的技術積累，向市場推出板式一體化MVR蒸發(fā)器，在工業(yè)廢水、高鹽廢水、垃圾滲濾液、制藥廢水等廢水處理等方面擁有豐富的項目經驗，幫助許多企業(yè)達到廢水標準。