一、工作原理：

傳統蒸發器或MVR蒸發器的物料主要依賴于自重自控溢流，而采用強制循環泵，在強制循環泵的作用下，物料靠強循環泵產生強制流動，一般可達1.5-2m。根據分離室循環液進出口位置的不同，蒸發器又可分為正循環強制蒸發器和逆循環強制蒸發器，循環料液的入口位置在出料位上方，與逆循環相反。逆循環強制蒸發器有許多優點。它依賴于施加的力，即循環泵使液體循環。其加熱器有臥式和立式兩種結構，液體的循速大小由泵來調節，適合于結晶性好、易結垢的溶液濃縮，其缺點是能耗較大。

用來防止產品在加熱表面上沸騰而形成結垢或結晶化，為此，管內的流動速度必須很快。

循環液流過熱交換器時，要加熱，然后當分離器內壓力降低時，部分物料液蒸發，使液體冷卻到相應的壓力下的沸點溫度。在結晶應用中，通過調節循環流速和特殊分選裝置，使物料的回流速度能精確地調節，蒸發速率設定在一定的范圍內，在結晶應用中，通過調節循環流速和特殊分選裝置，可將晶體分離出來。

二、主要特點：

1設備的相關材料特性適應范圍很廣。其主要目標是蒸發過程中易結垢的物料，蒸發過程中存在結晶析出的物料，隨濃縮濃度升高粘度相應增大的物料，具有不溶性固體的物料等；

2.蒸發過程中，物料的加熱經過強制循環，在管內流動速度快，受熱均勻，傳熱系數高，并且可以防止干燥的壁面。

3.料液經強制循環泵迅速通過加熱器加熱，頂部直接切下，進入蒸發分離器，汽液分離良好。

4.物料經抽真空、低溫蒸發濃縮，再加連續進料，加熱蒸發時間短，適用于食品調味(如番茄醬、桃漿、杏漿、胡蘿卜醬、蘋果醬、獼猴桃醬等)。

設備結構緊湊，占用空間小，布局流暢，操作方便，性能穩定等。

6.設備可配置自動化系統，實現給料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，也可配有斷電，故障時敏感物料的保護措施，其它安全，報警等自動化操作。

三、項目案例