MVR蒸發器是一種新型高效節能蒸發設備，主要應用于醫藥行業，它利用低溫低壓汽蒸技術，利用清潔能源產生蒸汽，將介質中的水分離出來，是目前國際上*蒸發技術，取代傳統蒸發器的升級換代產品。機械蒸氣再壓縮(MVR)蒸發器利用蒸發器內的二次蒸汽，通過壓縮機壓縮，壓力、溫度上升，熱焓增大，然后送至蒸發器的加熱室作加熱蒸汽，使料液保持沸騰狀態，加熱蒸汽自身凝結成水。通過這種方式，可以充分利用待廢蒸汽，同時還可回收潛熱，提高熱效率，在經濟性上等同于30效蒸發，減少對外部加熱和冷卻資源的需求，并降低能耗。

MVR蒸發器不同于一般的單效降膜或多效降膜蒸發器，MVR作為單體蒸發器，集多效降膜蒸發器于一體，按需要的產物濃度采用分段蒸發法，即產品通過效體后不能達到要求的濃度，制品經效體外管抽空至效體上部，經效體管下的真空泵，再一次經過效體，這樣重復通過這些效體就可以達到期望的濃度。效體內是排在體內的細管狀管件，外部是制品，制品從上往下流動時，由于管內面積的增加，使制品呈膜狀流動，以增加受熱面積；在效體內通過真空泵形成負壓，降低產品中水的沸點，以達到濃縮，產物蒸發溫度約為60℃。通過分選器將產品經效體加熱蒸發后所產生的凝結水、部分水蒸氣和給效體加熱后殘留的蒸氣，濃縮水從分離器下部排出，以預熱入效體，蒸汽通過風扇增壓器增壓(蒸氣壓力越大)，然后，增壓蒸汽通過管道，使蒸汽再一次通過效體。裝置啟動時需要一部分蒸汽進行預熱，運行后所需蒸汽將大大減少，在風機增壓器對二次蒸汽加壓的過程中，將電能轉變成蒸汽，使設備運行中所需蒸汽減少，同時所需電力也大大增加。制品在效體流動的全過程中，溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽和制品之間的溫差也保持在5—8℃左右，越小的制品和加熱介質的溫度差越小，越有利于保護產品質量，防止糊管。濃縮程度在50%左右時單用MVR蒸發器即可完成，當要求濃度達到60%時，需要安裝閃蒸裝置。

MVR蒸發器包括：加熱器、分離器(氣液分離)、預熱器(物料-熱水和物料-蒸汽兩級預熱)、冷凝器、冷凝器、壓縮機、真空泵、循環泵(過料)、熱泵、冷凝水泵、電氣控制和閥門等組成。

用于牛奶、葡萄糖、有機酸、VC、木糖、醫藥、化工、生物工程等行業的蒸發濃縮。尤其適合沸點較低的物料或稀料易蒸發的物料。通常使用的蒸汽價格較貴，而電價不太高的情況下，蒸發量越大的情況下更具優勢。

二次蒸汽99%回收潛熱，極大地降低能耗，運行成本低；取消了循環冷卻水系統供應系統；結構緊湊，占地面積小，特別適合小空間施工；自動化程度高，全自動控制。

MVR蒸發器與常規蒸發器相比，具有所需物料適應性廣，可連續或間歇出料，體積小，移動性強；熱效率高，耗電低，無污染；一體多效，節約制造成本；自動化程度高，操作成本低。