近年來，噴塑、烤漆烘箱廢氣（以下簡稱VOCs）污染投訴事件屢見報端，成為城市環境治理的重要對象，目前國內較為普遍的處理工藝多為低溫等離子、UV光氧、活性炭吸附等，處理效果較低及運行成本較高，企業難以接受，且監管難度大。為提高其治理效果，草木綠為諸多噴塑廠家提供噴塑或烤漆烘箱廢氣處理設備和方案。

VOCs揮發性有機物：是指常溫下飽和蒸汽壓大于133.32 Pa、常壓下沸點在50～260℃以下的有機化合物，或在常溫常壓下任何能揮發的有機固體或液體。噴塑和烤漆加熱固化工藝一般溫度和時間的要求是180～220攝氏度，時間15～20分鐘左右，過程中會產生廢氣，主要有以下幾種：揮發性有機化合物非甲烷總烴（VOCs）、無機金屬氧化物（如二氧化鈦、其它顏料）、含硅有機物（主要是流平劑等）、金屬有機物等。

噴塑、烤漆烘箱的烘干工序有大量的有機廢氣排放，主要污染因子為二甲苯、乙酸乙酯，帶有一定的氣味，污染空氣環境。

近年來，應用RTO技術治理很多工業VOCs廢氣效果較好，對于較低濃度 VOCs 廢氣可以采用沸石轉輪濃縮富集后進入RTO 熱氧化分解，但是對于烘干工藝 VOCs 尾氣而言，由于含有大量水汽、雜質，嚴重影響沸石的吸附過程，導致投資加大或脫附困難。

如果用于處理烘干工藝尾氣，為設施長期穩定運行，需要非常苛刻的前處理：除濕、除水、除塵以及進一步降低濃度，并且由于光氧化和等離子體氧化能力一般，采用單一設備則導致效率低、處理效果不能令人滿意。

噴塑或烤漆烘箱廢氣治理工藝流程

噴塑或烤漆烘箱廢氣處理設備簡介

客戶可根據廢氣處理工藝自由組合，并可拓展選配。

雙等離子過濾器：利用等離子體以每秒800萬-5000萬以上的速度反復以14500V-18000V高壓反復轟擊異味氣體的分子去激活、電離、裂解廢氣中的各種成分，氣體放電過程中，電子脈沖放電時獲得能量，而當電子與VOCS分子碰撞時所傳遞的能量與化學鍵的鍵能相同或相近時，可打破這些鍵，從而發生氧化等一系列復雜的化學反應，破壞vocs分子的原有架構而改變其性狀，使異味氣體的大分子裂解成小分子體，便于后端的UV紫外線對小分子體的有效分解氧化還原。

光解廢氣過濾器：經低溫等離子裂解后的小分子在184.7的紫外線照射下，使揮發性有機化學分子光化學反應，使其進一步充分降解為二氧化碳和水等無機物，未吸收紫外線的臭氧也是一種強氧化劑。利用特點波長的高能UV紫外線光束迅速分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜帶正負離子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生足量臭氧。運用高能C波紫外光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應，使惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物水和二氧化碳。UV+O2-O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。*，臭氧對有機物具有強的氧化作用，對惡臭氣體及其他刺激性異味有*的清除效果。

紫外線的作用利用特定波長的高能UV光束和殺菌能力，裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸(DNA)，裂解惡臭氣體如氨、三甲an、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，迅速降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等，*達到脫臭及殺滅細菌的目的。

活性炭吸附箱：采用的活性炭碘值高(1000-1100mg/g)，比表面積大(1150㎡/g)，吸附能力強;過濾形式采用分級過濾，布氣均勻，過濾面積大，吸附效率高，能力強;設備結構緊湊，占地面積小，維護管理簡單方便;濾料更換快速，操作簡單安全

所謂噴塑即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層；隨著工業技術的發展，涂裝已由手工向工業自動化方向發展，而且自動化的程度越來越高，所以涂裝生產線的應用也越來越廣泛，并深入到國民經濟的多個領域，治理好這些企業產生的廢氣，對于我過環保工作的開展及可持續發展具有重大意義。