我國現(xiàn)在是*擁有大型寬幅現(xiàn)代化鋁箔軋機zui多的國家，鋁箔產(chǎn)量超過美國，成為世界di一鋁箔國，1400 mm 級以上的現(xiàn)代化了冷軋機也占到了 50%。

鋁箔加工過程中要消耗大量的軋制油，單位鋁箔成品軋制油的消耗量根據(jù)產(chǎn)品種類、軋制速度、溫度和氣候條件等因素決定，一般雙零箔約60 ～90kg/t，單零箔30 ～ 60kg/t，據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，軋制油散失途徑中排煙含油量，也即軋制油霧散失量約占總油耗的50%。因此，凈化并回收利用軋制油霧是企業(yè)降低軋制油消耗量的重要途徑，也是企業(yè)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、保護大氣環(huán)境的目的。

軋制油霧的產(chǎn)生特點

目前我國軋制油霧的排放標(biāo)準規(guī)定的濃度排放限值為 120 ×10－6 kg/ m 3 。

鋁箔軋制過程中由于金屬發(fā)生變形而產(chǎn)生變形熱，工藝上為帶走熱量以及合理潤滑，需采用軋制油作為潤滑冷卻液。軋制油由基礎(chǔ)油添加醇、酸及脂等配置而得，其中基礎(chǔ)油主要為煤油成分，一般是常減壓切割的潤滑油餾分，經(jīng)過酸堿或溶劑精制所得的成品潤滑油。軋制油以連續(xù)的方式由噴嘴噴至軋輥和軋料上，由于受變形熱作用部分軋制油被霧化，形成粒徑大小不同的油滴懸于軋輥上方，俗稱軋制油霧，工程上習(xí)慣將油滴粒徑﹥ 5μm的稱為液態(tài)油霧，將油滴 ＜5μm 的稱為氣態(tài)油霧。通常在軋機上部設(shè)置排煙罩及時收集與排走軋制油霧、改善工作環(huán)境，并防止火災(zāi)隱患。排煙罩通過鋼制管道與排煙風(fēng)機連接，在生產(chǎn)過程中排煙風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)，在排煙罩處形成負壓，煙罩下部大量的空氣連同軋制油霧被同時排出，形成軋制煙氣或稱之為軋制廢氣。軋制煙氣主要由空氣成分和粒徑大小不同的油霧組成，其特點是氣量大、溫度低、污染物(軋制油)單一、易燃以及可回收價值高，軋機大小、軋制速度的不同，軋制煙氣所含的軋制油霧濃度及粒徑分布有很大變化見下表 。

鋁箔軋制油霧的危害

軋制油及其揮發(fā)物本身具有一定的毒性，會引起皮膚、內(nèi)臟和神經(jīng)系統(tǒng)的疾病，甚至有致癌作用。油氣揮發(fā)到大氣中，在紫外線的作用下，與大氣中的污染物氮氧化物發(fā)生一系列光化學(xué)反應(yīng)，生成以臭氧(占反應(yīng)物的 85%以上)為主的二次污染物;如果大氣中有二氧化硫存在，就會生成硫酸鹽氣溶膠(即光化學(xué)氣溶膠)，形成光化學(xué)煙霧，而光化學(xué)煙霧有很強的氧化性，產(chǎn)生的有毒物質(zhì)對眼睛、咽喉有強烈的刺激，使人頭痛、呼吸道疾病惡化，直接揮發(fā)到大氣中所造成的危害，遠比油品燃燒變成 CO 2 、NO X 等對環(huán)境造成的危害更大。

環(huán)境、資源是我們面臨的共同問題，企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的科學(xué)發(fā)展觀，不僅是環(huán)境保護的要求，也是企業(yè)和企業(yè)家的社會責(zé)任，從環(huán)境和社會責(zé)任角度，選用的油霧回收系統(tǒng)，*油霧廢氣的污染，義不容辭。

國內(nèi)近幾年來在軋制設(shè)備提高的同時，進一步完善配套了軋制油霧回收系統(tǒng)。經(jīng)過近幾年的努力，國內(nèi)技術(shù)人員在消化*技術(shù)的同時，進行了大量的自主創(chuàng)新和國產(chǎn)化工作，并在實踐中積累了經(jīng)驗，持續(xù)地進行了優(yōu)化和改進。從目前的實際效果來看，多套國產(chǎn)化系統(tǒng)的主要技術(shù)性能已達到了*技術(shù)水平，具有較高的性價比。相信經(jīng)過持續(xù)努力、創(chuàng)新和完善，將為我國鋁軋制技術(shù)的進步貢獻積的力量。

鋁箔軋制油霧凈化器簡介

1、機械式油霧凈化器（小型單機式）

機械式油霧凈化器，又稱為離心式油霧過濾器，是整合了離心、過濾等過濾技術(shù)的經(jīng)濟實用型、小型單機式油霧凈化設(shè)備。它結(jié)構(gòu)簡單、性能優(yōu)良、使用方便，適合于過濾凈化粒徑1um以上的工業(yè)油霧。其優(yōu)點是設(shè)備購買價格低，但有耗材，運行成本高。

2、高低壓靜電式油霧凈化風(fēng)機一體機（小型單機式）

高低壓靜電式油霧凈化風(fēng)機一體機，采用的是雙區(qū)板式凈化方式，雙區(qū)板內(nèi)有高壓電離區(qū)和低壓吸附區(qū)，可過濾0.1um以上的精細油霧。其優(yōu)點是沒有耗材，運行成本低，缺點是設(shè)備價格比機械式高。草木綠該系列產(chǎn)品在外資、合資企業(yè)機床油霧凈化領(lǐng)域應(yīng)用較多。

3、高低壓靜電式油霧凈化器（中大型集中式）

大型靜電式油霧凈化器，是設(shè)計風(fēng)量在4000m?/h以上的集中式油霧收集處理設(shè)備，適用于油霧量大的車間、有多臺生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生油霧或生產(chǎn)規(guī)模較大的工廠。其工作流程是，將多個機床、焊接工位、激光切割機等各種設(shè)備產(chǎn)生的油霧，通過密閉形式或吸煙罩形式，集中吸入總煙管，并抽出到室外，再選用我們的大型油霧凈化器進行集中處理，既能解決油霧的污染問題，也可以減少車間的換氣次數(shù)。該系列產(chǎn)品，在冷鐓、軋制、鍛壓、熱處理等中大型機加工廠應(yīng)用較多。

4、JD-GU系列靜電式油霧凈化器（美國技術(shù)，小型單機式/中大型集中式）

JD-GU系列油霧凈化器，是與美國合資以后推出的產(chǎn)品系列，主要適用于價格昂貴的加工機床、進口品牌機床、醫(yī)療器械加工、工業(yè)烹飪、塑膠、紡織及以及其他對環(huán)境要求高的工廠車間。該系列產(chǎn)品，有小型單機式（自帶風(fēng)機）和中大型集中式兩種機型，技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定，直流高壓電場穩(wěn)定，兩級過濾效率達98％。

備注：軋制廠

現(xiàn)代化軋制廠的特點包括軋機的寬幅、高速和生產(chǎn)線的多臺配置，軋機單位時間生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量進一步提升，單位時間的油耗增大，油霧濃度增加，特別是油霧中的氣相組分增高，通過設(shè)置油霧回收系統(tǒng)回收大量的軋制油已成為現(xiàn)實。吸收法設(shè)備相比過濾法具有回收油量多但投資和運行費用大的特點，從經(jīng)濟效益角度衡量油霧凈化方法選擇的zui主要因素是油霧濃度的大小，據(jù)估計，當(dāng)油霧濃度達到 250 mg/m 3 時，在扣除運行費用后，油霧回收系統(tǒng)將產(chǎn)生正效益，濃度800 mg/m 3 時設(shè)備的投資回收期在 2 年以內(nèi)。