精密螺紋磨床在生產中產生嚴重的油霧，使空氣渾濁，工人長期在內工作，由于不斷吸人油霧，加上室內外溫差較大，易患上呼吸道感染和關節炎等疾病。油霧的嚴重存在，使室內視線不清，影響操作和對工件量度。

油霧碰到墻壁及天花板冷凝成為油滴，沿墻壁及天花板滴下，使機床、器具、地面及操作者的衣帽均受到污染，影響生產安全。從經濟上看，由于冷卻油大量揮發損耗，也造成浪費。

油霧產生的主要原因，概括起來可有三個方面：

• 砂輪高速旋轉，將冷卻油甩出產生油霧。精密螺紋磨床在磨削過程中，需用大量冷卻油進行冷卻。部分冷卻油噴淋在砂輪上，砂輪以轉分的高速進行轉動,產生較大的離心力，再將油甩出，其中部分冷卻油成為油滴子粘附在機床上，另一部分形成油霧微粒散發到室內空氣中。
• 冷卻油沖擊到工件及夾具上濺起成油霧。在磨削過程中，大量冷卻油噴淋到工件及夾具上，再流至機床臺面，在此過程中濺起大量油花，部分形成油霧散人室內空氣中。
• 冷卻油受熱而散發出油霧。在磨削過程中，砂輪與工件接觸點磨削溫度很高，以致噴淋下來的冷卻油受熱蒸發而散發出油霧。

為解決油霧污染問題，螺紋磨床廠家曾多次改進，但效果不佳。后來，通過排除油霧與恒溫運行之間的密切關系，根據螺紋磨床油霧產生的原因，在砂輪下部切線方向布置吸油霧罩，盡量減少冷卻油的揮發，后通過油霧凈化器進行處理空氣，達標排放。

磨床螺紋油霧凈化器簡介

1、靜電式油霧凈化器

采用組合式模塊化設計，兩級靜電技術，配備了電離區和收塵區，適合集中油煙、油霧處理，同時適合含油廢氣、含有煙氣的處理，主要適用于機床、進口品牌機床、瀝青、工業烹飪、塑膠、紡織及以及其他對環境要求高的工廠車間。

該系列產品，有油煙凈化風機一體機和工程款兩種機型。油煙凈化風機一體機單臺處理風量范圍處于2000CFM到4000CFM之間，工程款機型，單臺處理風量處于30000CFM到18000 CFM之間。兩款機型，均可根據客戶的使用面積和工序具體要求設計配置，有多種配置可供用戶選擇，可以直接安裝到加工中心或通過管道聯通。

凈化效果：含塵氣體從進風口進入預過濾器將大顆粒液體或粉塵分離并落入集塵室，含細小粉塵或油霧的污染空氣從預分離器流出后進入荷電區，通過存在大量離子及電子的空間時，離子及電子會附著在粉塵上，附著負離子和電子的粉塵荷負電，附著正離子和電子的粉塵荷正電，附著電荷的粉塵從荷電區出來后進入集塵區，在電場力的作用下，荷電粉塵向其性相反方向運動，粉塵吸附在電上，細小的粉塵和浮化液霧被分離，潔凈空氣在風機負壓的作用下，經風機直接排入空氣中。

該凈化器設有可靠的安全保護裝置；設備底側設有集油室，zui底部設有排油口，可自動排至集油桶。

2、機械式油霧凈化器

又稱為離心式油霧過濾器，是整合了離心、過濾等過濾技術的經濟實用型油霧凈化設備。它結構簡單、性能優良、使用方便，適用于各類加工中心、機床、磨床、走心機、清洗機、電火花機、沖壓、滾齒、銑齒、磨齒、雕銑加工等產生的乳化液、切削液及其他加工油霧、煙霧、廢氣，可為各類機床廠提供定制化配套機型。

凈化原理：

油霧廢氣在引風機的作用下，被吸入油霧過濾器，進入離心分離系統。

離心分離系統中，高速旋轉的葉輪作用產生強大的離心力，聚結原理加速作用使3μm以上油霧顆粒結合在一起，從廢氣中分離出來并轉化成液態，通過回油口留到集油裝置內。

隨后，油霧進入多層次的過濾棉和濾筒式空氣過濾器，使得更小粒徑的油霧廢氣粒徑被有效攔截。

zui后，被凈化后的油霧廢氣實現達標排放。凈化后的空氣可以排入室內循環使用，而分離出來的油從凈化器出油口排入收集筒后，也可再度使用。

靜電式油霧凈化器與機械式油霧凈化器優缺點對比