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壓鑄機油霧、煙塵治理難點及凈化工藝流程
壓鑄車間油霧煙塵廢氣成分及治理難點分析
壓鑄車間生產過程中,由于使用脫模劑產生大量的油霧、油煙、煙塵。
一、熔煉過程產生油霧和煙塵
熔煉過程,當機器手向壓鑄模加鋼水或鋁水時,在進料口會產生大量的煙塵。
同時,熔煉過程需要使用脫模劑,主要成分是脂肪酸皂(鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等)、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。脫模劑在熔煉過程中受熱會蒸發,蒸汽在冷凝過程中也會形成直徑非常細小的冷凝懸浮體,粒徑通常為2μm以下。
除此以外,熔煉產生的油霧煙塵,溫度高、煙塵量大、腐蝕性強,同時有刺激性氣味控制,并且在選用凈化設備時,需要考慮防爆性能。
二、壓鑄過程(壓鑄機)產生大量油煙油霧
壓鑄過程中,需要在高溫下噴水劑、油劑等脫模劑清洗模具,會產生大量的油霧油煙,油霧油煙集中于脫模工序。
壓鑄機產生的油煙油霧,溫度略高,油霧量大,吸氣罩設計時需考慮開模時不影響作業,同時,需要考慮系統防火性能。
壓鑄機油霧凈化工藝流程
草木綠針對壓鑄車間設計的油霧凈化器,是通過集氣罩收集車間產生的油霧、油煙、粉塵,引到我們的靜電式油霧凈化系統進行治理,后達標排放。根據系統設計的不同,有一對一收集凈化和一對多收集凈化兩種方案。
一對一凈化方案,即一臺壓鑄機對應一套收集罩+草木綠ESH壓鑄專用油霧凈化設備,收集罩和凈化設備都是成熟的標準型號,分別可配套280-400T、500-650T、800-900T、1000-1250T、1600-2000T的壓鑄機。該套設備,安裝于壓鑄機上方,現場無需管道,壓鑄機產生的油霧可直接從源頭收集,既能降低能耗,又能保證良好的油霧收集效果,避免油霧擴散。成熟的聯動系統,可自動配合壓鑄機工作,不對正常生產產生影響。
一對多凈化方案,即將多臺壓鑄機產生的廢氣通過收集罩收集,然后匯總至集中式的處理系統進行統一凈化。集塵罩和管道根據現場工況針對性設計,凈化設備推薦選用草木綠ESM-S不銹鋼靜電式油霧凈化器,全不銹鋼機型,耐用性更強,反復清洗仍可保持良好性能。不斷改進的漏油、集油設計,可讓用戶有更好的使用體驗。該設備可靈活安裝在車間內部或外部。
靜電式凈化工藝原理:
首先把油霧氣直接導入機械式除霧器,除霧器內放置大量層遞式的金屬除霧網,通過氣流碰過濾絲網,把霧滴粘結下來,在過濾網內凝結成大油滴,然后在重力的作用下回流到集油盤中。采用的機械方式的過濾器稱為絲網除沫器,是屬于慣性碰撞除沫中的典型產品,是一種的氣液分離設備。它具有除油效率高,結構簡單,空隙率大,壓力降小,重量輕等特點。
經過機械過濾后的精細油霧、油煙,在高壓直流電源的陰和接地的陽之間所形成的高壓電場通過時,由于陰發生電暈放電、氣體被電離,帶負電的氣體離子,在電場力的作用下,向陽板運動,在運動中與煙氣顆粒相碰,則使塵粒荷以負電,荷電后的塵粒到達陽后,放出所帶的電子,塵粒則沉積于陽板上,而得到凈化的氣體排出凈化器外。