鈺鵬環保電鍍污水處理的工藝流程及說明
1 工藝流程及說明
電鍍廢水經過收集之后，自流入本處理系統，經過處理之后直接排放。
工藝流程如下所示：
含鉻廢水→含鉻廢水集水池→耐酸堿泵→還原反應池→混合廢水調解池
含青含堿廢水→含青含堿廢水集水池→耐酸堿泵→壹級氧化反應池→二級氧化反應池→混合廢水調解池
混合廢水調解池→耐酸堿泵→混合反應池→沉淀池→中和池→達標排放
2 工藝流程說明：
含Cr6+廢水從Cr6+集水池用耐酸堿泵提升至還原反應池，根據鉻的濃度及廢水處理量，通過pH和ORP自控儀控制H2SO4和Na2S2O5的投加量;還原反應完畢后自流進入混合廢水調節池同其它廢水一起進行進一步處理。含青含堿污水自車間流入青系調節池，后用耐酸堿泵提升至壹級氧化反應池，根據含青濃度及廢水處理量，通過pH、ORP自控NaOH和NaClO的投加量，攪拌反應壹級破青后進入二級氧化反應池，再通過pH、ORP自控制儀分別控制H2SO4和NaClO的投加量，攪拌反應破青完畢后自流進入混合廢水調節池同其它廢水一起進行進一步處理。
混合污水調節池廢水用泵提升至快混反應池，加NaOH、PAC藥劑，并用pH自控儀控制pH10～11，將金屬離子轉化成氫氧化物絮狀沉淀，再進入慢混池加polymer絮凝劑，增大繁花，沉淀與水自流入綜合污泥沉淀池。經沉淀后的上清液自流入中和池，再通過加酸回調，并用pH自控儀控制pH7～8，出水達標排放。綜合污泥沉淀池的污泥經污泥濃縮池濃縮后用泵泵入板框壓濾機壓濾，污泥外運進一步處置，濾液回流至綜合污水調節池繼續處理。
2.1 各種廢水分別收集然后分別進行處理，醉厚通過化學沉淀和絮凝沉淀去除大部分重金屬離子;
2.2 為控制反應效果，本工藝采取自動化工藝，各種反應過程采用在線ORP和pH儀進行自動控制。
(1)電鍍污水的成分非常復雜，除含青(CN-)污水和酸堿污水外，重金屬污水是電鍍業潛在危害性級大的污水類別。根據重金屬污水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)污水、含鎳(Ni)污水、含鎘(Cd)污水、含銅(Cu)污水、含鋅(Zn)污水、含金(Au)污水、含銀(Ag)污水等。電鍍污水的治理在果內外普遍受到重視，研制出多種治理技術，通過將有毒治理為無度、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，目前，電鍍污水處理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向。
(2)電鍍污水處理方法的選擇
在選擇電鍍污水處理方法之前,應當對各種處理方法的效果、投資、占地面積、設備性能、原材料要求等方面有較為全面了解。電鍍污水處理方法很多,但各有所長,也各有所短。因此,要取長補短,往往幾種方法組合使用,效果梗好。因各電鍍廠點生產情況不同、條件不同,電鍍污水情況也不同。制訂電鍍污水處理方案時要根據本廠的鍍種和實際情況,切不要照抄照搬。
例如：在處理氫氧化銅為主的沉淀物固液分離時,不能采用氣浮法,應采用斜紋法;而在處理氫氧化鋅和氫氧化鉻時,應采用氣浮法。處理方案應經過嚴格論證、完善,避免盲目投入,降低運轉成本。選擇污水處理方法的基本原則：
1污水經處理,應符合國家排放標準或可回用,不產生二次污染。
2對污水變化的適應性要強,如污水濃度、pH值及其成分變化等。
3處理過程中,化學藥劑用量少、電能消耗少、運轉成本要小。
4處理工藝可操作性好,處理性能穩定。
5處理機和土建設備(如:污水池等)之間要匹配。
6處理污水能連續運轉,并能自動記錄、自動檢控。
