醬料是居民日常生活必須品，包含醬油、耗油、黃豆醬、辣椒醬、火鍋底料等多種多樣預調的產品。各種醬料的研發拯救了手殘星人，也讓菜品展現各種不同的風味，豐富餐桌。

生產醬料的過程中，需要進行原材料挑揀、原材料清洗、原材料去除農藥殘留、產品殺菌和設備清洗消毒等步驟，生產排出的廢水中不僅有泥土砂石，還有部分殘留的農藥成分以及消毒水、碎肉殘留、瓜果蔬菜殘留物等各類殘留物質，在進行污水處理上就需要多種工藝同時進行處理。

污水處理時先通過格柵井去除懸浮物及大顆粒物質；然后通過曝氣系統和潛污泵來進行調節池調節HP及水量，隨后通過風機作用及工藝處理池，進行有機物降解、有毒物質去除及色度去除，通過沉淀池和污泥池進行污泥收集、回流再處理，后通過消毒池進行消毒處理，達到排放標準后進行排放或回用。

醬料廠污水處理設備食品類污水  醬料廠污水處理設備工藝包括如下：水質、水量的調節，氣浮脫膠、厭氧發酵分解，好氧處理、泥水分離，生物處理和生物過濾，消毒，合格排放。該工藝采用氣浮、厭氧、好氧和曝氣生物濾池結合的工藝，對各類廢水處理，出水水質穩定達標排放。

醬料廠污水處理設備食品類污水  醬料廠污水處理設備工藝流程設計：

本食品釀造工業廢水屬較高濃度廢水，廢水有機污染物，懸浮物含量較高，可生化性較好。對于該類廢水根據其水質特性可采用以生化處理技術為主體輔以物化預處理和深度凈化處理技術可使廢水達到排放標準。本工程本方案選用A2/O 法即厭氧水解＋缺氧＋生物接觸氧化法進行處理，增加缺氧工藝除去氨氮，投加生物助劑提高好氧生物處理的運行效果。具體工藝設計要點如下：

(1)該企業廢水排放量為1800 m3/d，排放時間為8 小時，平均時排水量為225 m3/h，一天24 小時處理，均時處理水量為75m3/h。

(2)由于生產過程中有少量豆豉、麩渣落入下水道，污水經過粗、細兩道格柵進入集水池，通過提升泵進入固液分離機，可以除掉大顆粒的懸浮物。

(3)強化各類污水的預處理工藝，如在種曲、制曲、曬池、低鹽排放設置初沉池定期清理然后再進污水處理系統。

(4)針對該廢水的水質及水量分布情況，設計一個較大的調節池，可以充分的均質水質、水量，并設降溫系統，調節水溫，根據該廢水有機污染物含量高的特點，在調節池中設置預曝氣，避免廢水因厭氧而發臭。

(5)針對該廢水中的懸浮物濃度較高，不作預處理，對后續生化處理將會產生不利影響的特點，同時根據廢水中的懸浮物特點，采用旋轉式固液分離機去除廢水中顆粒較小的懸浮物。

(6)主體工藝采用A2/O 法，充分發揮各自優勢菌種的處理效果，不存在污泥膨脹的現象，在厭氧水解池后加一缺氧池，解決廢水中氨氮含量高的問題。

(7)針對廢水中鹽份含量高的特點，為了減輕鹽份對生化處理的影響，在缺氧池和厭氧水解池之間設置回流泵，以降低厭氧水解池的沖擊復核。

(8)為了保證色度和COD 達標，在二沉池后加一氧化脫色池和砂濾池，以確保廢水達標排放。

(9)部分污泥回流處理，剩余污泥進入帶式壓濾機脫水處理后外運。

氣浮工藝中采取直接超微細高效氣浮機，從而可以節約工程投資和運行成本，成分利用氣浮原理初步除去廢水中懸浮物和有機物，在進水管道中加入絮凝劑，即可除去廢水中的懸浮物，又省去了常規的絮凝沉淀過濾等復雜工藝。首先綜合性污水經下水管道進入調節池，然后經泵把污水提升至氣浮機，進行固液分離，可使出水變得清澈，絕大部分懸浮狀和膠體狀的固體物質從污水中分離出去。SS、COD、BOD5濃度顯著下降，出水中Cr3＋和S2-的濃度能滿足后續生物處理的需要。
經氣浮處理后的水自流進入好氧生物處理單元—固定化曝氣生物濾池。好氧生物處理通常采用活性污泥法和生物膜法。活性污泥法（氧化溝、SBR及推流式曝氣池）工藝運行較為穩定、成熟，但活性污泥抗沖擊能力差，去除率低，特別是對可生化性差污水作用很不明顯，而且占地面積較大，動力消耗高，運行管理復雜，污泥培養時間較長，尤其是在工廠檢修期間污泥易失活，污水處理再次運行污泥須重新培養。
固定化曝氣生物濾池集吸附、氧化及過濾于一體，處理效果好，污泥量少，動力消耗低，出水水質好，是目前水處理的*工藝。在傳統的生物處理中，普遍存在難降解將對微生物產生抑制，從而出現出水水質偏高，系統微生物活性不高的現象。而我公司采用的高效微生物克服這個缺點，該產品是采用基因工程的手段對自然微生物的強化與改性，提高了微生物的活性及適應性，可有效的降解污水中的難降解有機物。污水進入曝氣生物濾池進行好氧處理，通過好氧微生物使有機物轉變為二氧化碳和水。固定化－曝氣生物濾池出水再經過沉淀工序，出水就可達標排放。