注塑機節能改造，即對注塑機的高能耗部位做節能技改。據統計，由于高壓節流造成的能量損失高達36%～68%，因此能耗成本高。同時所用的加熱方式普遍為電熱圈加熱，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量才能傳到料筒上，這樣外側的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導損失，并導致環境溫度上升。另外電阻絲加熱還有一個缺點就是功率密度低，在一些需要溫度較高的加熱場合就無法適應了。注塑機節能改造，針對注塑機能量損失的原理，采取*的技術，把不必要的能量都節省下來。
節能改造
電磁加熱技術是新型高頻加熱技術，經過科研人員的研究開發，生產出節能環保高頻加熱系統，發熱效率提高到98%。根據在各家塑料加工企業安裝檢測，節能環保高頻加熱系統對于塑料加工企業來說節能效果非常明顯，節約電達30%-70%。充分體現它的節能優勢，為塑料加工企業節約大量的電費成本，提高生產效率，改善車間的環境，從而直接降低間接生產成本。
電磁加熱節電器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為電磁能進行加熱的裝置。電磁加熱節電器將220V或380V50Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為10-30kHz的高頻低壓大電流電。電磁加熱設備采用耐高溫電纜特制，高速變化的高頻高壓電流通過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到理想的加熱效果。
與傳統加熱方式的對比
傳統電阻加熱缺點
熱損失大
現有企業的加熱方式，是由電阻絲繞制，圈的內外雙面發熱，其內面（緊貼料筒部分）的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的直接損失、浪費。
環境溫度上升
由于熱量大量散失，周圍環境溫度升高，尤其是夏天對生產環境影響很大，現場工作溫度有的已經超過了45度，有些企業不得不采用空調降低溫度，這又造成能源的二次浪費。
使用壽命短、維修量大
電熱管由于采用電阻絲發熱，其加熱溫度高達300度左右，熱滯后較大，不易精確控溫，電阻絲容易因高溫老化而燒斷。常用電熱圈使用壽命約半年，因此，維修的工作量相對較大。
高頻加熱產品的優勢
壽命長
電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，并可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，后期基本無維護費用。
安全可靠
料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集于加熱體內部，電磁線圈表面溫度略高于室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。
高效節能
采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達95%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30-70%，大大提高了生產效率。
準確控溫
線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控制實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。
絕緣性好
電磁線圈為定制耐高溫高壓特種電纜線繞制，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，*漏電，短路故障，安全無憂。
改善工作環境
經過電磁加熱設備改造的注塑機，其采用的內熱方式，熱量聚集于加熱體內部，外部熱量耗散幾乎沒有。設備表面溫度可改善至人體可觸摸，環境溫度從原來電阻圈加熱時的100℃以上降低至常溫，大大改善了生產現場的工作環境，有力提高生產工人積極性，降低夏季廠區通風降溫費用。本著”以人為本”的理念，給工廠和一線生產人員創造一個環保、安全、舒適的生產環境。
電磁加熱節能回報分析：
以一臺電熱功率10kW的注塑機為例，一天開機24小時，按實際每天工作時間10小時計算（一般注塑機電熱部分工作通斷時間比為0.5）：原來的電熱圈：一天用電量（10kW*10h=100kWh），月用電量（100kWh*30=3000kWh）；改造后的電磁加熱器（按節能率30%計算）：一天用電量（10kW*70%*10h=70kWh），月用電量（70kWh*30=2100kWh）；如電費為1元，則月節省電費為（3000kWh-2100kWh）*1元/kWh=900元；改造成本為：500元/kW*10kw=5000元；成本回收周期：5000÷900≈5.5月。
