優質蘭炭烘干機

蘭炭及蘭炭烘干的現狀及難點

蘭炭,又稱半焦、焦粉。是利用神府、榆林、東勝煤田盛產的優質侏羅精煤塊燒制而成的，結構為塊狀。粒度一般在3MM以上，顏色呈淺黑色。性質及用途：該蘭碳固定炭高、比電阻高、化學活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性，可代替冶金焦、無煙塊和木炭而廣泛運用于電石、金屬硅、鐵合金、硅鐵、鉻鐵、硅錳、碳化硅、化肥等產品的生產中。工業蘭炭是在化工廠提煉煤焦油工業附屬物。其特性是含水量特別高，水分一般在20%左右，烘干過程中容易著火，而且烘干過程中極易破碎，其終水分含量難以控制。因此，烘干蘭炭是國內化工、建材、水泥行業*的技術難題。 蘭炭具有“易破碎、易著火、含水量特別大”三個顯著特點。現有的蘭炭烘干系統主要采用單筒回轉式烘干機組成的烘干系統，主要有存在以下幾個難點：

1、處理能力小。采用Φ2.4*20m單筒烘干機，一般臺時產量為7-8噸；

2、干燥效果差。采用單筒烘干機，一般終水分在1.5%左右，與生產工藝要求1%以下有一定差距。

3、干燥過程破損大。采用Φ2.4*20m單筒烘干機烘干蘭炭系統破損一般在15%左右。

4、干后蘭煤返潮吸水；

5、干燥過程中后續袋式除塵器易燃燒爆炸；

6、生產成本高。采用單筒烘干機，噸干蘭央煤耗65kg以上，電耗30kw.h以上。

三筒窯烘干系統技術

1、應用范圍：蘭炭干燥

2、系統能力（干基）：10-20t/h。

3、干基終水分：≤1%

4、系統破損：6%

5、系統組成：

□濕蘭炭上料及給料系統：采用皮帶輸送機與振動篩進行配全，對濕基蘭炭進行篩分，將大于5mm以下的濕基蘭炭送入烘干系統的濕炭倉。濕炭倉卸料處設置振動給料機或圓盤喂料機實現均勻連續給料。其中靠近烘干機入料口設備采用耐熱且密封性能良好的設備。

□供熱系統：一般選用沸騰爐、燃煤上煤機、鼓風機等設備，確保提供穩定的高溫熱煙氣。也可以采用燃氣熱風爐，采用凈化后的爐氣進行燃燒供熱。

□烘干機：選用密封給料頭罩、螺旋推進器、三筒式烘干機、集塵式排煙卸料尾罩等，完成高水分物料與高熱煙氣的熱交換。

□除塵系統：選用旋風除塵器+防爆袋式除塵器、系統引風機、集中輸灰等，收集烘干過程中的微細顆粒，并集中進行外運，同時實現烘干系統的尾氣達標排放。

□配電測控系統：選用成套配電裝置、測控制作臺、工業電視監控系統、就地操作箱、通訊、工控機等電氣設備，實現整個干燥系統集中控制或就地控制。

□成品輸送系統：選用一條或兩條膠帶輸送機將烘干后的產品運輸到干基蘭炭篩分樓進行篩分。其中靠近烘干機出口的設備采用耐熱密封性能良好的輸送設備。

蘭炭烘干系統技術特點

□干燥效果好，處理能力大。采用熱煙氣與濕基蘭炭直接接觸，順流工藝烘干，熱交換充分，烘干效果好，產能大，可實現單臺系統干基蘭炭產量25t/h。

□干燥過程系統破損小。由于三筒烘干窯的特殊結構，配合內置防破損機構+外部接料機構。使得在干燥過程中系統破損在6%左右。

□自動化程度高，操作簡易。系統集成化程度高，且配備全自動智能監控系統，對熱風爐爐膛、烘干機入口、出口和引風機入口等主要部位的溫度、壓力、煙氧等參數實時監測。系統運行實現自動控制與調節，參數連續自動采集、故障報警及安全聯鎖保護等。

□振動給料機、烘干機、引風機、鼓風機等設備采用變頻調速。根據產量及運行參數需要采用適當轉速，不僅可以方便調控需要，而且節省大量能耗。

□安全性高。給排料*結構無漏風現象，*解決了密封難點，實現了全程貧氧負壓運行，運行安全可靠。

□排放好。尾氣采用旋風除塵器+防爆袋式除塵器，實現二級除塵，袋式除塵器采用離線行噴清灰方式，排放遠遠低于國家標準，同時*結露現象發生。

□工作環境好。收集下來的粉塵集中處理，運輸及系統運行均為全密閉負壓專業化操作，無粉塵跑冒。

□生產成本低。噸干蘭炭煤耗40kg左右，電耗14kw.h左右。

蘭炭烘干創新技術

1、三筒烘干機采用組合式揚料板，確保蘭炭烘干過程中與熱空氣充分的進行熱交換，從而實現干基蘭炭水分小于1%；

2、蘭炭烘干過程中，磨損現象特別嚴重。為確保烘干系統設備有足夠的使用壽命。對于喂料管、揚料板、卸料尾罩等易磨部位，采用內貼耐磨陶瓷或進口耐磨鋼等措施。

3、袋式除塵器采用離線行噴脈沖清灰方式，內置式旁路機構。清灰能力強，清灰壓力小，清灰周期長。不僅排放遠低于國家標準，而且確保不發生燒袋和結露現象的發生。

4、*的減破損機構，使得烘干過程中蘭炭破損在6%左右，遠遠低于采用單筒烘干機的15%

蘭炭烘干工藝流程