江蘇三筒烘干機(jī)生產(chǎn)廠家

AZH組合式三筒烘干機(jī)是A.BITION(上海)研發(fā)中心綜合分析國(guó)內(nèi)三筒烘干機(jī)的優(yōu)、缺點(diǎn)而研制成功的一種新型高效回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)的顆粒物料，要求物料以不粘筒壁及揚(yáng)料板為宜，初水份在5-25%范圍內(nèi)。進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)熱氣流不宜高于800℃。如有特殊要求高溫烘干，烘干機(jī)的入口處內(nèi)筒及揚(yáng)料板可用耐熱鋼板制造。烘干后的物料的終水份可根據(jù)不同行業(yè)及工藝要求，可滿足1-0.5%。

AZH組合式三筒烘干機(jī)是由三個(gè)不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而成，做為烘干機(jī)的主體，主體通過兩端的輪帶水平旋轉(zhuǎn)在兩端的四個(gè)托輪上。筒體的入料端連接熱源，卸料端設(shè)有防塵罩及自動(dòng)下料裝置，防塵罩通過管道與除塵器相聯(lián)。除塵設(shè)備、喂料設(shè)備及輸送設(shè)備可根據(jù)用戶工藝條件和要求設(shè)計(jì)。

AZH組合式三筒烘干機(jī)的運(yùn)動(dòng)過程是這樣實(shí)現(xiàn)的：被烘干的物料由入料端喂入烘干機(jī)內(nèi)筒，內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)有許多螺旋狀揚(yáng)料板。通過筒體的回轉(zhuǎn)，物料被揚(yáng)料板不斷的揚(yáng)起并作縱向運(yùn)動(dòng)。物料到達(dá)內(nèi)筒的尾端因自重的作用落入中筒，通過中筒內(nèi)的反向螺施揚(yáng)料板的作用，物料進(jìn)一步被烘干并向進(jìn)料端運(yùn)動(dòng)，直到中筒前端。并在重力作用下落入外筒。通過外筒導(dǎo)向板、揚(yáng)料板，在筒體回轉(zhuǎn)作用下物料繼續(xù)烘干并向前運(yùn)動(dòng)，直到外筒底端卸出。

AZH組合式三筒烘干機(jī)主體的三個(gè)同心圓筒內(nèi)，設(shè)有不同數(shù)量、不同角度的曲面螺旋狀揚(yáng)料板，每個(gè)筒體的端部設(shè)有導(dǎo)向板。AZH組合式三筒烘干機(jī)的主體通過壹個(gè)減速電機(jī)帶運(yùn)小齒輪驅(qū)動(dòng)銷輪，使烘干機(jī)繞中心轉(zhuǎn)動(dòng)。待烘干機(jī)的濕物料經(jīng)喂料設(shè)備，入料管喂入內(nèi)筒的入料端，濕物料通過螺旋導(dǎo)向板迅速推向螺旋揚(yáng)料板，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，設(shè)在三個(gè)筒內(nèi)的螺旋式揚(yáng)料板使物料被舉升的同時(shí)，不斷的翻滾、拋散并作縱向運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)從熱源來的熱氣流，先后進(jìn)入內(nèi)筒、中筒、外筒與物料進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換。由于金屬鋼板比被烘干的物料導(dǎo)熱快，筒體的鋼板、揚(yáng)料板首先受熱，然后又把熱量以傳導(dǎo)和輻射的方式傳給物料，物料受熱后溫度升高，當(dāng)溫度升高到水分蒸發(fā)的溫度時(shí)，水蒸汽從物料中分離出來，隨煙塵經(jīng)除塵器后排入大氣中，從而達(dá)到物料烘干的目的。

主要特點(diǎn)：

1、烘干機(jī)套筒設(shè)計(jì)、單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大，熱能利用率高；

2、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)力小，故電耗低；

3、占地面積小，安裝周期短，故投資少；

4、整體結(jié)構(gòu)可拆分，免補(bǔ)傳統(tǒng)三筒烘干機(jī)不可檢修的不足；

5、新型組合式揚(yáng)料板改變煙氣和物料的運(yùn)動(dòng)軌跡，使物料與熱煙氣在各個(gè)區(qū)域獲得*的烘干效果。

6、防磨技術(shù)及特殊材料。煙氣溫度高的區(qū)域，采用優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼板制作。揚(yáng)料板采用進(jìn)口耐磨鋼板制作，使用壽命大大提高。

7、伸縮補(bǔ)償技術(shù)。三個(gè)筒體在軸線方向上可以自由的伸縮，解決三個(gè)筒體熱膨脹變形不*的問題。

8、銷齒傳動(dòng)取代傳統(tǒng)三筒烘干托輪輪帶傳動(dòng)，不僅節(jié)電，而且大大延長(zhǎng)托輪使用壽命。

9、清除結(jié)皮技術(shù)。自動(dòng)清除烘干過程的結(jié)皮，確保設(shè)備*正常運(yùn)行。