TO焚燒爐工藝流程，將有機混合廢氣通過引風機的作用直接送入廢氣焚燒爐，有機混合廢氣首入換熱器進行預熱，然后進入爐膛，在燃燒機的火焰高溫作用下（680-760℃），使混合氣體分解成二氧化碳和水，由于燃燒是放熱過程，所以燃燒后的氣體溫度比較高（一般在760℃左右），使之進入換熱器與低溫氣體（有機混合廢氣）進行熱交換，使進入的混合廢氣溫度提高或達到反應溫度，如果達不到反應溫度，加熱系統就可以通過自控系統實現補償加熱，使它*燃燒，這樣既節省能源，又能使混合廢氣有效去除。通常這種為圓柱狀，碳鋼材質，內部耐火磚保溫厚度為280mm，耐溫1280℃，設計高溫1400℃。配備簡易維修門，砌筑完成后外保溫保證表面溫度低于60℃。下面是新疆廣匯能源目前使用設計設備內襯耐火材料的設計示意圖。

該設備基礎要求條件為按照最終使用壽命為不低于6年的內襯耐火材料進行設計及砌筑，我公司根據此情況分別設計了分為四層的耐火材料配套配置分別為：絕緣層，隔熱層，陶瓷層，耐火層。該設備，整體長度為28m中間爐膛凈直徑為φ5m，砌筑要求為耐火磚層灰縫使用II級灰縫砌筑方式。縫隙小于1.5mm的工藝砌筑。以下是配制簡要。

TO焚燒爐的構造

①絕緣層：絕緣層使用陶瓷纖維氈按照GB3003-82采用普通型陶瓷纖維氈，檢驗標準按照GB/T3008-1982普通硅酸鋁耐火纖維站檢驗制樣規定，工作溫度不低于1000℃，400℃工作下導熱系數小于0.096（W/m·K）

②隔熱層：在陶瓷纖維氈外表裹敷一層鋁箔紙反射膜，單面裹敷鋁箔紙的陶瓷纖維毯，是由鋁箔和陶瓷纖維毯進行復合后的一種新應用產品，主要的作用是反射傳導到陶瓷纖維氈之上的預熱，降低溫度。這種單面覆鋁箔硅酸鋁陶瓷纖維毯在當前還沒有形成大量的生產線，只有少部分企業在生產。可以實驗性的使用

③陶瓷層：噴涂一層陶瓷纖維澆注料，利用噴涂機設備，采用體積密度不大于1.3g/cm-3的輕質硅酸鹽陶

瓷纖維澆注料灌入到噴涂機內高壓噴射在爐壁之上與陶瓷纖維氈牢牢固定形成高強度的保溫隔熱陶瓷層，也可以作為耐火磚層的鋪墊找平層。

④耐火磚層：耐火磚需要根據耐火材料廠設計豎楔形耐火磚，配套砌筑，其中窯體中間部位與兩頭部位的直徑不一樣，需要根據不同的直徑計算出不同尺寸的耐火磚，耐火磚材質采用高溫耐酸性侵蝕的低氣孔粘土磚，要求體積密度≥2.3g/cm-3，氣孔率≤15%。需要有一定的抗酸性砌體侵蝕能力。砌筑方法與水泥回轉窯爐襯耐火磚的砌筑方法頗為相似，可以參考此類砌筑工藝。

該設備廢氣處理設備是廣泛適用于噴涂溶劑、食品加工廠、肉類加工廠、屠宰場、家禽飼料場、造紙廠、污水處理廠、垃圾轉運站等行業的一種廢氣處理設備。