一、概述：
火力發電廠熱力循環中凝結水，除鹽水經除氧器加熱除氧后，不凝結氣體由排汽管排至大氣。因在排除不凝結氣體過程中，將產生大量噪音污染環境，同時將一部分蒸汽也一同排出，這樣造成一部分能源浪費。新型除氧器排汽收能裝置是將除氧器排出的余汽進行冷卻回收，同時加熱冷卻水，使其循環利用，同時消除除氧器排汽噪聲，優化環境。
二、技術特點：
1、換熱效率高、傳熱傳質充分、節能效果明顯；
2、設計新穎、結構簡單、易于檢修；
3、運行穩定、安全可靠、冷卻水易于回收；
4、不凝結氣體排入大氣、降低管道氧腐蝕、延長設備管道使用壽命；
5、消除噪聲、替代原除氧器排汽消音器、優化環境。
三、除氧器乏汽回收裝置
除氧器乏汽回收裝置利用系統中具有一定剩余壓力的蒸汽或水作動力，使流體產生射吸流動，同時進行水與乏汽的熱與質直接混合，使低溫流體被加熱，并在后續過程中，恢復加熱后的流體壓力，進入系統，以維持連續流動。除氧器乏汽回收裝置中設有多個文丘里吸射混合裝置，水汽通過吸射器后，得到充分混合。 混合溫度可通過調整進水量大小來完成。由于吸射混合過程快，流速高，破壞結垢生成條件，Z大可能地避免水垢的形成與附著。混合冷卻水進入氣液分離罐，分離罐輸出凝結水可遠距離輸送到低壓除氧器或其它用水設備，分離出空氣減壓排出。中間分離罐的液位自動調節。
四、除氧器乏汽回收裝置結構主要有以下幾方面組成： （1）抽吸乏汽動力頭 （2）氣液分離罐 （3）排水裝置 （4）排氣裝置。
1. 除氧器乏汽回收裝置——抽取乏汽動力頭
抽取乏汽動力頭的工作原理式基于兩相流體場理論的ZXIN成果。進入該交換器的蒸汽在噴管中進行絕熱膨脹后，以很高的流速從噴嘴中噴射出來，在混合室與低壓進水混合，此時產生了壓力“激波”，壓力劇烈增大。其結果是，乏汽熱能迅速傳給送人冷水，輸出混合物的壓力等同或超過進水的輸入壓力，可達到輸出熱水增壓和瞬時加熱的效果輸出熱水可無泵輸送。
2. 除氧器乏汽回收裝置——氣液分離罐
氣－液分離罐設計為小容積、大流量的液位調節對象。其難點是液位波動大，且不穩定，要求調節系統穩定可靠。分離罐內液位與壓力穩定性直接影響到動力頭的工作穩定性。
分離出較高濃度O2、CO2等氣體通過減壓裝置排空，當罐內壓力低于設計值時，減壓裝置單向閥關閉，保證外界空氣不進入罐中，而影響除氧。
3. 除氧器乏汽回收裝置——排氣裝置
對于水質要求高的場合，如鍋爐給水除氧器乏汽回收，回收水中有較高濃度O2、CO2等氣體，必須排除后，才能回到除氧水系統中。同時，排氣對分離罐內壓力穩定起重要作用。混合后的熱水，根據不同場合，恢復或提升熱水壓力后，再送回系統中。
4. 除氧器乏汽回收裝置——排水裝置
根據實際情況，設置回收熱能用途采取不同的排水裝置 。 （1）回收到低除 （2）回收到疏水箱 （3）回收到除氧器 （4）用于生活熱水等需要熱水的系統
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