橡膠助劑“三廢”治理問題制約著橡膠助劑工業的發展，特別是橡膠助劑廢水處理，廢水是橡膠助劑生產中難治理的部分，橡膠助劑廢水處理通常需要處理大量的無機鹽和有機硫，化學需氧量（COD）高，處理難度大。一直以來橡膠助劑廢水處理其難點在于：
1、廢水濃度大。為了提高單位時間產品產出量，同時降低廢水量，各廠家往往通過加大反應濃度來實現上述目標，這樣形成的母液中COD的濃度非常高，有些產品產生的母液水的COD可以達到數萬mg/L，如果不做預處理那么對已有的生化池的微生物會造成劇烈沖擊。
2、廢水含鹽高。像橡膠助劑的加工，比如使用量大的秋蘭姆類、噻唑類、氨基甲酸鹽類等助劑的加工都有酸堿調節或氧化反應等反應步驟，在這個過程中會產生大量的氯化鈉或硫酸鈉等鹽類，甚至有的產品的廢水含鹽濃度可達7%以上。
3、廢水污染源多。橡膠助劑生產的配方中一般都會使用的多種橡膠助劑，有促進劑、偶聯劑、防老劑、以及其他加工助劑，除少數幾種助劑的年需求量可以達到萬噸級的外，大部分產品的年使用量在3000噸以下，有很多橡膠助劑產品年使用量在1000噸以下，這樣的需求特性造成了所有的助劑生產廠只有走多品種系列化的道路，而多品種的產品格局造成使用的原輔料品種多，副產物種類多，反應類型多，這樣便形成了助劑企業廢水中污染因子種類多的特點。因為不同時段內市場產品需求的變化，生產產品的相對比例也經常發生變化，所以造成了橡膠助劑廢水處理中的污染因子變化劇烈，從而使得橡膠助劑廢水處理的工藝設計與治理技術以及平時運行增加了難度。
普茵沃潤（山東）環保裝備有限公司推薦“微電解+芬頓工藝”作為橡膠助劑廢水處理的預處理，提高廢水可生化性、降cod、色度等等，減輕后面生化壓力，達標排放。

催化氧化設備處理工藝   催化氧化設備處理工藝