如今自動點膠加工的應用還是比較多的，在消費電子（藍牙音箱、耳機、手環、手表、手機、加濕器等產品）產品當中應用也是很廣泛的，那么在自動點膠機點膠加工時出現出膠不符合要求是由哪些原因造成的？

1.消費電子點膠加工時點膠量的大小原因

根據工作經驗，在消費電子產品點膠加工時需要控制出膠量的大小，保證既能很好的粘連貼附產品又不至于浸染其他不需要涂膠的區域，一般來說，點膠量的大小不超過膠點或者膠條直徑（寬度）的一半，具體可根據實際的工作需要；
2.消費電子產品點膠加工時點膠壓力的控制過大或者過小的原因
點膠時需要控制好壓力，壓力過大容易造成膠量過多，過小又容易引起膠量過少，影響品質。具體的消費電子產品點膠加工時的壓力可以根據膠的特性、溫度、環境來調節。

3.消費電子產品點膠加工時點膠機針頭的選擇不合理的原因

點膠代工針頭的直徑盡量控制在點膠量直徑（寬度）的一半左右，這樣可以保證更大化的提升生產效率；
4.消費電子產品點膠加工膠水的粘度過高或過低原因
膠水的粘度越高，膠點就會變小，還會出現拉絲的現象；粘度過低（流動性好）的話則形成的膠點就會擴大，甚至浸染其他不需要覆膠區域，所以點膠代加工廠家告訴大家，一定要控制好膠水的黏度。

5.消費電子產品點膠加工膠水里有空氣介入的原因

膠水是一定不能有空氣介入的，如果有空氣可能會出現打空的現象而影響到實際的點膠效果。