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廣東大辰環境工程有限公司
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voc治理 近些年來因為環保問題明顯，中國接連不斷加強大氣環境管理工作，采取一系列措施降低VOCs廢氣排放。VOCs廢氣包括烷類、芳烴類、酯類、醛類等，存在于涉及石油化工物料的各
近些年來因為環保問題明顯，中國接連不斷加強大氣環境管理工作，采取一系列措施降低VOCs廢氣排放。VOCs廢氣包括烷類、芳烴類、酯類、醛類等，存在于涉及石油化工物料的各種設備中。對化工企業而言，污染管理的重點工作之一就是VOCs廢氣管理。
中國VOCs廢氣管理起步較晚，市場準入門檻低，加之監管能力不足等原因，市場上的有機廢氣管理方法五花八門，廢氣管理設備建設質量良莠不齊，對付管理、低效管理等現象凸顯，難以達到有機廢氣排放標準。
企業深度管理要雙管齊下，在源頭替代和末端管理方面同時下功夫。
(1)變更物料。 采納附有低揮發性有機物的物料代替附有較高揮發性有機物的物料。
(2)變更工藝。生產工序少的工藝代替生產過程復雜的生產工藝，降低工藝環節中VOCs廢氣的逸出。
(3)降低無組織排放。加強含VOCs物料、全鏈條、全環節密閉治理，儲罐、反應器高效密封，實行封閉式操作；生產車間實行密閉治理，降低VOCs廢氣外逸。
(4)降低泄漏。做好泵、管道等設備設施的維護保養工作，盡量降低物料在輸送過程中的泄漏。
(5)集中管理。配套建設VOCs收集、VOCs廢氣管理設備，對生產系統排出的VOCs廢氣進行統一回收，集中處理，如 采納蓄熱式燃燒(rto設備)、活性炭吸附脫附催化燃燒(rco設備)、沸石轉輪吸附脫附催化燃燒(rco設備)、直接燃燒(TO)等管理工藝。
RTO
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱室氧化器）原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的炎熱的天氣氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料耗費。RTO技術適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。
RCO
RCO（Regenerative Catalytic Oxidation）原理是：步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度；第二步是催化氧化階段減少反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，起到起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。
2RTO和RCO性能分別
達標性
RCO常用為堇青石陶瓷蜂窩為載體的貴金屬蜂窩催化劑，貴金屬鈀Pd、鉑Pt為活性成分。因為催化劑對廢氣成分起到挑選性，而化工生產 采納各種成分溶劑混合使用，所以所有一種催化劑都不可以確保全部成分VOC都能夠*氧化分解。
RCO處理VOC有機廢氣的綜合凈化高97%，在保證非甲烷總烴排放濃度低于50mg/m3條件下，RCO對于濃度高于1.67g/m3的廢氣處理不可以達標排放。
節能性
熱效率是指，實際利用的熱量與理論可利用總熱量之比。爐體的表面熱量損失和余熱回用能力是影響其熱效率的兩個重要原因。經測試，RTO熱效率約為97%，RCO熱效率為95%。
測試中RTO蓄熱磚填充量為16 m3，在冷爐啟動工況下，RTO開機升溫至800℃時間為1.5h。RCO蓄熱磚填充量為8 m3，另陶瓷載體的催化劑為2.5 m3，在正常啟動工況下， 陶瓷填充量少的的RCO開機升溫至400℃時間為0.7h。在冷啟動階段RCO耗費的熱量少的。
經濟性
從設備創造的經濟性能來看，RTO和RCO蓄熱陶瓷填充量區別為16 m3和8 m3，但RCO還需填充2.7 m3的催化劑（催化劑的空速按15000 h-1挑選，催化劑用量△=（風量÷空速）×10/12=2.4，考慮催化劑的實際填充情況，實際需要填充的催化劑在2.7m3）。
一般品牌的貴金屬催化劑的價格約17 萬元/m3；RCO與RTO的整體結構和其他配置基本相同，即RCO設備的投資約是RTO設備的1.2倍。
RCO催化劑的使用壽命為8000-10000小時，如生產工況為24h，280天/年，即催化劑的壽命約1.5年，陶瓷蓄熱體的壽命在約8年。RTO因更換陶瓷蓄熱體的維護費用約2.4萬元/年，RCO因更換催化劑和陶瓷蓄熱體需要的維護費用約31.8萬元/年，RCO其他部件的維護和RTO相同。
適用性
RTO適用于持續性排放濃度較高的生產工藝廢氣處理，對于生產工藝中揮發的全部VOCs廢氣都可有效處理。
RCO冷啟動快、成本低，適用于間歇性的生產工況廢氣處理。廢氣中不可以有S、P、AS、鹵素等使催化劑中毒的成份，且對于廢氣中的微量粉塵需深度過濾，否則將影響催化劑的效果；含S、CL等腐蝕性的廢氣在RTO、RCO中都不可以處理。
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