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voc治理_rto與rco

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更新時(shí)間：2022-02-12 09:52:47瀏覽次數(shù)：334次

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  RCO

RCO設(shè)備

RCO催化燃燒

RTO與RCO

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廣東大辰環(huán)境工程有限公司

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產(chǎn)品簡介

voc治理近些年來因?yàn)榄h(huán)保問題明顯，中國接連不斷加強(qiáng)大氣環(huán)境管理工作，采取一系列措施降低VOCs廢氣排放。VOCs廢氣包括烷類、芳烴類、酯類、醛類等，存在于涉及石油化工物料的各

詳細(xì)介紹

　　voc治理

　　近些年來因?yàn)榄h(huán)保問題明顯，中國接連不斷加強(qiáng)大氣環(huán)境管理工作，采取一系列措施降低VOCs廢氣排放。VOCs廢氣包括烷類、芳烴類、酯類、醛類等，存在于涉及石油化工物料的各種設(shè)備中。對(duì)化工企業(yè)而言，污染管理的重點(diǎn)工作之一就是VOCs廢氣管理。

　　中國VOCs廢氣管理起步較晚，市場(chǎng)準(zhǔn)入門檻低，加之監(jiān)管能力不足等原因，市場(chǎng)上的有機(jī)廢氣管理方法五花八門，廢氣管理設(shè)備建設(shè)質(zhì)量良莠不齊，對(duì)付管理、低效管理等現(xiàn)象凸顯，難以達(dá)到有機(jī)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　企業(yè)深度管理要雙管齊下，在源頭替代和末端管理方面同時(shí)下功夫。

　　(1)變更物料。采納附有低揮發(fā)性有機(jī)物的物料代替附有較高揮發(fā)性有機(jī)物的物料。

　　(2)變更工藝。生產(chǎn)工序少的工藝代替生產(chǎn)過程復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，降低工藝環(huán)節(jié)中VOCs廢氣的逸出。

　　(3)降低無組織排放。加強(qiáng)含VOCs物料、全鏈條、全環(huán)節(jié)密閉治理，儲(chǔ)罐、反應(yīng)器高效密封，實(shí)行封閉式操作；生產(chǎn)車間實(shí)行密閉治理，降低VOCs廢氣外逸。

　　(4)降低泄漏。做好泵、管道等設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作，盡量降低物料在輸送過程中的泄漏。

　　(5)集中管理。配套建設(shè)VOCs收集、VOCs廢氣管理設(shè)備，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)排出的VOCs廢氣進(jìn)行統(tǒng)一回收，集中處理，如采納蓄熱式燃燒(rto設(shè)備)、活性炭吸附脫附催化燃燒(rco設(shè)備)、沸石轉(zhuǎn)輪吸附脫附催化燃燒(rco設(shè)備)、直接燃燒(TO)等管理工藝。

　　rto與rco

　　RTO

　　RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱室氧化器）原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的炎熱的天氣氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料耗費(fèi)。RTO技術(shù)適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。

　　RCO

　　RCO（Regenerative Catalytic Oxidation）原理是：步是催化劑對(duì)VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度；第二步是催化氧化階段減少反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，起到起燃溫度低，能耗小的特點(diǎn)，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。

　　2RTO和RCO性能分別

　　達(dá)標(biāo)性

　　RCO常用為堇青石陶瓷蜂窩為載體的貴金屬蜂窩催化劑，貴金屬鈀Pd、鉑Pt為活性成分。因?yàn)榇呋瘎?duì)廢氣成分起到挑選性，而化工生產(chǎn) 采納各種成分溶劑混合使用，所以所有一種催化劑都不可以確保全部成分VOC都能夠*氧化分解。

　　RCO處理VOC有機(jī)廢氣的綜合凈化高97%，在保證非甲烷總烴排放濃度低于50mg/m3條件下，RCO對(duì)于濃度高于1.67g/m3的廢氣處理不可以達(dá)標(biāo)排放。

　　節(jié)能性

　　熱效率是指，實(shí)際利用的熱量與理論可利用總熱量之比。爐體的表面熱量損失和余熱回用能力是影響其熱效率的兩個(gè)重要原因。經(jīng)測(cè)試，RTO熱效率約為97%，RCO熱效率為95%。

　　測(cè)試中RTO蓄熱磚填充量為16 m3，在冷爐啟動(dòng)工況下，RTO開機(jī)升溫至800℃時(shí)間為1.5h。RCO蓄熱磚填充量為8 m3，另陶瓷載體的催化劑為2.5 m3，在正常啟動(dòng)工況下，陶瓷填充量少的的RCO開機(jī)升溫至400℃時(shí)間為0.7h。在冷啟動(dòng)階段RCO耗費(fèi)的熱量少的。

　　經(jīng)濟(jì)性

　　從設(shè)備創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)性能來看，RTO和RCO蓄熱陶瓷填充量區(qū)別為16 m3和8 m3，但RCO還需填充2.7 m3的催化劑（催化劑的空速按15000 h-1挑選，催化劑用量△=（風(fēng)量÷空速）×10/12=2.4，考慮催化劑的實(shí)際填充情況，實(shí)際需要填充的催化劑在2.7m3）。

　　一般品牌的貴金屬催化劑的價(jià)格約17 萬元/m3；RCO與RTO的整體結(jié)構(gòu)和其他配置基本相同，即RCO設(shè)備的投資約是RTO設(shè)備的1.2倍。

　　RCO催化劑的使用壽命為8000-10000小時(shí)，如生產(chǎn)工況為24h，280天/年，即催化劑的壽命約1.5年，陶瓷蓄熱體的壽命在約8年。RTO因更換陶瓷蓄熱體的維護(hù)費(fèi)用約2.4萬元/年，RCO因更換催化劑和陶瓷蓄熱體需要的維護(hù)費(fèi)用約31.8萬元/年，RCO其他部件的維護(hù)和RTO相同。

　　適用性

　　RTO適用于持續(xù)性排放濃度較高的生產(chǎn)工藝廢氣處理，對(duì)于生產(chǎn)工藝中揮發(fā)的全部VOCs廢氣都可有效處理。

　　RCO冷啟動(dòng)快、成本低，適用于間歇性的生產(chǎn)工況廢氣處理。廢氣中不可以有S、P、AS、鹵素等使催化劑中毒的成份，且對(duì)于廢氣中的微量粉塵需深度過濾，否則將影響催化劑的效果；含S、CL等腐蝕性的廢氣在RTO、RCO中都不可以處理。

關(guān)鍵詞：活性炭沸石轉(zhuǎn)輪陶瓷蓄熱體催化劑貴金屬