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河北久運環保設備有限公司
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脫硫塔簡介1、玻璃鋼脫硫塔是一種新型化纖復合材料，由于合成樹脂和玻璃纖維采用纏繞工藝制作而成
脫硫塔簡介
1、玻璃鋼脫硫塔是一種新型化纖復合材料，由于合成樹脂和玻璃纖維采用纏繞工藝制作而成。由于玻璃鋼耐化學腐蝕，而且造價比鎳合金低，所以我公司在許多濕法脫硫系統裝置中應用玻璃鋼已取得了很好的效果，從煙氣入口至煙氣排放整個工藝過程均采用FRP材料制作獲得成功應用。
2、玻璃鋼（FRP）硫塔及塔內構件具有優良的物理力學性能，密度在1．8～2．1g／cm3，抗拉強度在160-320Mpa,軸向彎曲度140 Mpa，層向剪切強度50 Mpa，抗拉模量25Gpa,剪切模量7 Gpa,彎曲模量9.3 Gpa,巴士硬度40，泊松比0.3，斷裂延伸率0.8-1.2%膨脹系數11.2*10-6/℃，內表面粗糙度0.0084.
3、吸收塔內部噴漿系統的FRP管道和配件至少有2.5mm厚的耐磨襯墊。標準玻璃管道采用富含樹脂內襯時，可承受固體粒150μm以下，流速低于2m/s的漿液的磨損。FRP的耐磨性能可通過添加耐磨填料（如 SiO2、SiC/陶瓷粉末）來提高。FRP的拐彎半徑至少應大于3倍直徑或內表面至少應有25mm的彎曲半徑。
4、FRP脯碲塔具有耐化學腐蝕、干濕交替等物理性能，因此使用壽命可達20年。
磚廠脫硫塔、磚廠煙氣脫硫塔、磚廠煙氣脫硫除塵器、烘二燒隧道磚窯煙氣脫硫塔、隧道磚窯脫硫除塵器、防腐磚廠脫硫塔、烘二燒隧道窯煙氣脫硫工程、磚窯脫硫塔、煤矸石煙氣除塵脫硫塔。
脫硫塔工藝原理：
脫硫劑可采用純堿－氧化鈣、沖渣水－氧化鎂、沖渣水－石灰或其它堿性廢水； 系統操作簡單、運行穩定、維護方便；耐腐蝕.適應能力強，適應于大、中、小型各種立式鍋爐和臥式鏈條爐鍋爐、窯爐，磚廠隧道窯煙氣脫硫除塵，磚廠煤矸石煙氣除塵脫硫，也適應于硅鐵爐、硅鈣爐等煙塵濃度高，鋸末燃料鍋爐，秸稈燃料鍋爐，木材燃料鍋爐，重油燃料鍋爐煙氣，廢塑料燃料鍋爐煙氣等難于治理的煙氣。 適應范圍 濕法脫硫除塵器適用于各行業燃煤鍋爐。
脫硫除塵器特點：
1、洗滌式工作原理，脫硫效率高，捕捉有害氣體多。煙氣凈化器集脫硫除塵為一體，為空塔噴淋方式，噴嘴設計*，采用碳化硅斜切空心錐噴頭，在一定的給水壓力下，噴射出90°和120°的水霧面兒。
2、除霧器板設計合理、*，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理*，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤600Pa，系統阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉淀，封閉循環使用，一方面節約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地面積小，安裝運輸方便。本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地面形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易于操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
設備結構特征
設備采用懸臂梁噴陳往復纏繞工藝成型，其工藝成型的產品結構大致分為三層：內襯層、結構層、外表層；
1、內襯層：
先在鐘罩模具上噴涂一層內襯樹脂，然后上一層表面氈、網格布，并用壓輥壓實，制成內襯，在做筒體內襯的同時，把封頭同時噴射成型。這部分要求樹脂含量在90%以上，因此也叫富樹脂層。
2、結構層
該層起加強作用，抵抗罐體所受外界荷載，保證罐體剛度和強度，采用無堿玻璃紗，環向纏繞與交叉螺旋纏繞結合，采用高性能樹脂，樹脂含量為30%-40%，厚度根據計算而定，在該層的制作中我公司采用了微機控制交叉纏繞工藝，可有效防止環向裂紋的產生。
3、外表層
最外層噴涂膠衣樹脂，整體制作完畢后，噴涂抗老化樹脂添加紫外線吸收劑，防止貯罐在室外紫外線輻射作用下產生的老化作用。
五、工藝流程如下:
上封頭制襯 封頭加強
筒體制襯 組裝 纏繞 裝配 組裝 試驗 下封頭制作
施工環境條件為：溫度高于15度，相對濕度低80%。采用往復纏繞工藝成型。其工藝成型的產品結構大致分為四層：防滲層、次內層、結構層、外表層；
A、內襯制作
先在鐘罩模具上噴涂一層此樹脂，然后上一層表面氈并用壓輥壓實，制成內襯，在
做筒體內襯的同時，把封頭同時噴射成型。這部分要求樹脂含量在90%以上，因此也叫富樹脂層。
質量要求：內表面光滑平整，無刺無泡。樹脂密度大，防腐性能高，確保不滲不漏。
2、組裝
待內襯固化以后，用壓縮空氣脫模，然后和已做好的另一個封頭用組裝環組裝，組裝好以后向內襯內充氣，并打磨表面不平之處。
3、纏繞
采用往復纏繞工藝成型：把組裝好的內襯，與纏繞機聯接，把所需工藝參數，如纏繞角、纏繞層數、小車暫停角等輸入計算機，啟動樹脂泵向膠槽內注入樹脂，達到要求的高度，把經過膠槽的纏繞紗與罐內襯固定，并開始按三交叉一環向的編織程序進行纏繞。
質量要求：樹脂對纏繞紗浸透*，纏繞編織均勻，線型美觀大方，整體結構平整。
4、表面處理：
對纏繞罐達到厚度以后，進行表面處理。先用不銹鋼輥刷滾壓一遍，使其表面樹脂均勻飽和，再用高溫聚酯薄膜進行壓光處理，兩封頭軋光不便的地方，用砂帶機打平打光，涂刷表面樹脂一層，經過處理后的表面層，大大增強了玻璃鋼的密度，又強化了罐體的抗老化性能，且整體平整光滑，美觀。
5、裝配
裝配是道工序，即將預制好的人孔、法蘭按照甲方提供的施工圖進行定位安裝，應注意的是開孔時定位要精確，鑲結牢固，內外坡口45°，粘結牢固，美觀適用。
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