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一、概述：

LHS941X活塞式調流調壓閥是一種適用于城鎮供水、工業供水、礦井用水、電廠、引水工程等管網系統的新型多功能閥門，可同時替代截止閥、調壓閥、調流閥（一閥替多閥），起到調節流量、消能排空以及減壓、調壓等作用，對高壓力和大壓差工況具有*的調節和控制功能，具有消能、降噪、減振及防氣蝕的特點。能有效地提高系統安全可靠性，滿足系統自動化控制要求。

二、產品特點：

1、該閥優于傳統流量調節閥的特點就在于它的結構設計和材料選用使其不怕污水堵塞滑道，不怕結垢現象，不易卡阻。驅動裝置明顯減小。

2、該閥可自動調節預先設定的管道介質參數值，使之在一定精度內保持恒定，且精度范圍也可以進行調整。

3、該閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時，也減小了閥門的噪音和活塞的振動。

4、該閥的控制系統可采用集成電子電路，體積小，可靠性好，靈敏度高，安裝調試方便。

5、全關滲漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設其他截止閥門。

6、如控制程度及精度要求不是很高，該閥的控制可以采用手動或普通電動形式。

三、工作原理：

LHS941X活塞式調流調壓閥-于導流器上，通過導流器導引。水流從導流器外流入，經過導流器上的噴流孔形成多束水流，在閥體中腔產出碰撞，達到消能的效果；節流發生在活塞邊緣與導流器的孔口之間，由于孔內水流速度很高，所以導流器選用的材質高度耐磨與抗腐蝕；同時因為碰撞發生的閥體流道中腔，有效降低了氣蝕和沖刷對閥體的影響，提高閥門使用壽命。主密封圈位于導流器的前端，活塞在全行程上被導引，當被推動穿過主密封圈至全關位置時，閥門前后的差壓強迫主密封圈緊貼套筒外壁實現截斷。活塞通過連桿的引導在導流器內前后運動，閥桿借助曲柄與連桿傳動，當執行機構驅動閥桿順時針轉動時，活塞向后移動，開啟閥門；當執行機構驅動閥桿逆時針轉動時，活塞向前移動，關閉閥門。

四、主要零部件材料：

部件代號	部件名稱	部件材質	部件特性
1	閥桿	不銹鋼	閥桿左右被閥體固定支撐。
2	曲柄	不銹鋼	堅固，關閉過程中先快后慢。
3	導軌	銅合金	活塞被導軌全程引導
4	連桿	不銹鋼
5	活塞	不銹鋼	操作力距小。在調節過程中"O"型環無磨損。只有在關閉過程中才有微小磨損。
6a	扇葉	不銹鋼	將氣泡導向管道*。無氣蝕。
7b	鼠籠葉	不銹鋼	引導介質水對撞消能。無氣蝕。
8	"O"	丁晴橡膠或三元乙丙橡膠	"O"型環固定在壓力區

五、連接尺寸：

公稱通徑	外形尺寸 mm （參考值）			連接尺寸 mm（標準值）
	外形尺寸 mm （參考值）			PN1.0 MPa				PN1.6 MPa				PN2.5 MPa
	L	H1	H2	D	D1	n-Φd	b	D	D1	n-Φd	b	D	D1	n-Φd	b
100	325	210	160	220	180	8-Φ18	22	220	180	8-Φ18	22	235	190	8-Φ22	24
125	325	240	190	250	210	8-Φ18	22	250	210	8-Φ18	22	270	220	8-Φ26	26
150	350	290	220	285	240	8-Φ22	24	285	240	8-Φ22	24	300	250	8-Φ26	28
200	400	330	310	340	295	8-Φ22	24	340	295	12-Φ22	24	360	310	12-Φ26	30
250	500	330	395	395	350	12-Φ22	26	405	355	12-Φ26	26	425	370	12-Φ30	32
300	600	420	460	445	400	12-Φ22	26	460	410	12-Φ26	28	485	430	16-Φ30	34
350	700	510	490	505	460	16-Φ22	26	520	470	16-Φ26	30	555	490	16-Φ33	38
400	800	655	520	565	515	16-Φ26	26	580	525	16-Φ30	32	620	550	16-Φ36	40
450	900	750	580	615	565	20-Φ26	28	640	585	20-Φ30	40	670	600	20-Φ36	46
500	1050	820	640	670	620	20-Φ26	28	715	650	20-Φ33	44	730	660	20-Φ36	48
600	1175	970	730	780	725	20-Φ30	34	840	770	20-Φ36	54	845	770	20-Φ39	58
700	1320	1050	850	895	840	24-Φ30	34	910	840	24-Φ36	40	960	875	24-Φ42	50
800	1600	1215	1020	1015	950	24-Φ33	36	1025	950	24-Φ39	42	1085	990	24-Φ48	54
900	1700	1350	1270	1115	1050	28-Φ33	38	1125	1050	28-Φ39	44	1185	1090	28-Φ48	58
1000	1900	1560	1390	1230	1160	28-Φ33	38	1255	1170	28-Φ42	46	1320	1210	28-Φ55	62
1200	2100	1750	1510	1455	1380	32-Φ39	44	1485	1390	32-Φ48	52	1530	1420	32-Φ55	70
1400	2420	2100	1625	1675	1590	36-Φ42	48	1685	1590	36-Φ48	58	1755	1640	36-Φ60	76
1600	2700	2435	1920	1915	1820	40-Φ48	52	1930	1820	40-Φ55	64	1975	1860	40-Φ60	84