我們生產的真空皮帶機主機由橡膠濾帶、真空箱、驅動輥、從動輥、進料槽、濾布調偏設備、濾布張緊設備、驅動設備、洗刷設備和機架等部件構成，能夠接連完結喂料過濾、濾餅洗刷、吸干、卸料、濾布回用的工作，真空皮帶機具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效率好、濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優點。

技術特點：

1：真空皮帶機整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。

2：自動化程度高；下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續自動化，提高生產效率，降低運行成本，減輕工人勞動強度。

3：過濾速度快；物料通過沉淀區，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。

4：過濾工藝方便；濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數、真空度、濾布速度任意調整，以達到過濾效果。

5：洗滌效果好；可實現多級平流或逆流洗滌，母液和洗滌液根據工藝需要可分別收集和再利用。

6：控制系統應用了DCS技術，可實現現場和遠程自動控制。

       真空皮帶機以濾布為過濾介質，采用整體的環形橡膠帶作為真空室。環形橡膠帶由傳動裝置傳動連續運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，腔帶與真空滑臺接觸（真空室與橡膠帶間裝有環形摩擦帶并通入水形成水密封），料漿由布料器均勻地分布在濾布上。當真空室接通真空系統時，在橡膠帶上形成真空抽濾區，濾液穿過濾布經橡膠帶上的橫溝槽匯總并由中心孔進八真空室，固體顆料被截留在濾布上形成濾餅，隨著橡膠帶的移動，已形成的濾餅受壓力差影響逐步被脫干，后濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出，進入真空室的液體經氣水分離器排出。卸除濾餅后濾布經清洗后獲得回用，再經過一組支撐輥和糾偏裝置重新進入過濾區，開始進入新一過濾周期。真空皮帶機實現了真正意義上的連續運行、連續過濾，物料從進料、脫水、卸渣到濾布清洗，可以不間斷的連續進行。 

處理現場：

適應范圍：

真空皮帶機廣泛用于冶金、礦山、化工、造紙、制藥、食品、電廠濕法煙氣脫硫、煤化工及環保等行業。