200g次氯酸鈉發生器售價

次氯酸鈉溶液的穩定性較差，極易分解，因此并不適合進行長途運輸或*儲存。為了弄清楚次氯酸鈉溶液不易存儲的原因，廠家進行了多次試驗分析，發現幾個影響次氯酸鈉溶液穩定性的因素，包括：溫度、光線、酸等。
1.溫度
成品次氯酸鈉穩定性在常溫下會逐漸自動分解，溫度越高分解的速度越快。
2.光線
成品次氯酸鈉在運輸和存儲過程中要做好遮陽處理，一般放在通風陰涼處進行存儲。這是因為如果次氯酸鈉溶液放置在陽光下20小時左右，就會導致溶液中90%的有有效氯被分解。
3.酸
酸性物質會影響次氯酸鈉溶液的穩定性，如果次氯酸鈉溶液存儲的周圍還存儲了像鹽酸、硫酸一類的物質，就會導致次氯酸鈉溶液發生酸解反應，所以要分開存儲。
這些影響次氯酸鈉溶液穩定性的因素在運輸和存儲過程中非常常見，因此我們并不建議用戶購買成品溶液使用。
次氯酸鈉發生器作為一種通過電解鹽水產生次氯酸鈉的設備能夠很好的解決次氯酸鈉成品藥劑在運輸和存儲過程中面臨的這些問題，保證溶液的穩定性，保證水處理的質量，因此越來越多的用戶開始購買次氯酸鈉發生器制備次氯酸鈉溶液。
因此，針對某污水處理廠熱水解消化污泥脫水濾液的水質，將工藝流程優化為進水—調節池—斜板沉淀池—生物池—沉淀池—出水(見圖2)。脫水濾液通過重力流方式進入調節池，完成水量與水質的均化后，通過進水泵輸送至斜板沉淀池，在斜板沉淀池中去除TP、SS和部分COD，上清液通過重力流入生物池，在生物池中完成氨氮與總氮的自養去除。生物池內的泥水混合物自流進入沉淀池，通過重力沉降作用泥水分離，上清液作為本系統出水排放至廠內退水管線。

厭氧氨氧化

圖2厭氧氨氧化系統工藝流程

2.3、厭氧氨氧化系統設計

厭氧氨氧化系統包含調節池、斜板沉淀池、生物池、沉淀池、鼓風機房。系統主要設計參數見表2。

表2厭氧氨氧化系統設計參數

厭氧氨氧化

3、預期效果

厭氧氨氧化工藝處理脫水濾液在國內外已有較多成功的實例，荷蘭鹿特丹污水廠已建厭氧氨氧化系統設施，設計處理規模為500m3/d，進水氨氮濃度為800~1000mg/L，經處理后出水氨氮20mg/L、硝酸鹽100mg/L，氨氮去除率90%，總氮去除率75%。

本工程目前尚處于調試運行階段，大概需要6個月運行周期。但該廠的核心工藝“紅菌”已在高碑店廠啟動示范工程，用于處理水廠高濃度氨氮的消化污泥脫水濾液，處理規模500m3/d，經處理后總氮去除率達到80%以上。且厭氧氨氧化工藝的核心工藝“紅菌”同樣應用于湖北省十堰市西部垃圾填埋場垃圾滲濾液處理，處理規模150m3/d，進水氨氮1000~1200mg/L，經處理后出水氨氮小于10mg/L、總氮低于40mg/L

4、問題及優化措施

4.1、問題

（1）厭氧氨氧化工藝啟動緩慢，世界上*座生產性裝置啟動時間長達3.5年,過長的啟動時間是其工程應用的重大障礙。

（2）厭氧氨氧化菌（紅菌）生長緩慢，細胞產率低，且沉降性能不佳，易流失，反應器內的生物活性不易維持。如圖3所示，為反應器運行不善，漂浮在水面上的紅菌。

厭氧氨氧化

圖3生物池內紅菌

（3）厭氧氨氧化菌（紅菌）對環境溫度要求苛刻，這也是國內厭氧氨氧化工藝大多停留在小試階段的原因之一。因此在工程化應用中，如何控制反應器溫度，保證系統穩定運行，是設計者亟需解決的問題。

（4）厭氧氨氧化系統進水來自板框壓濾水，板框系統在*運行之后，濾布很容易出現問題。一旦濾布泄漏，會導致整個厭氧氨氧化系統的進水SS升高，*運行會使調節池底部沉泥增加，常規設計中檢修調節池需要整個厭氧氨氧化系統停產，板框壓濾水再次回到進水泵房，從而影響后續的污水處理。

4.2、優化措施

（1）系統在運行過程中，為保證系統內部的生物量，沉淀池進水分布管處采取截面1/4開孔措施，使水流均布進入沉淀池，防止因集流進入導致沉淀池底部沉泥被攪起，從而影響回流污泥量；沉淀池出水槽兩邊加擋板，由于紅菌菌種顆粒小，沉降性能弱，易流失，擋板可以有效地在出水端截留污泥量，保證出水水質；沉淀池的剩余污泥在一般設計中會排入廠區，本設計中，采取延長排泥時間措施，剩余污泥進入生物池，以回收菌種。

（2）為控制菌種溫度環境，設計中在生物池前端設置調溫池，經熱量平衡計算發現，冬季該廠生物池進水平均溫度為33℃，夏季進水平均溫度為37℃。紅菌適宜生存溫度為35℃。所以將斜板沉淀池出水、初沉池水、冷卻水（冷水）及一級冷卻水回水（熱水）分別匯入調溫池，其中初沉水作為營養水。冷熱水通過潛水攪拌器攪拌混合，該混合水即為調溫水又為稀釋水，通過自動溫控系統調節流量，使水溫穩定。該優化措施同時利用了熱水解系統的低溫熱交換水（一級冷卻水回水），避免了能源浪費。

200g次氯酸鈉發生器售價