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濰坊景坤環保設備有限公司
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(RTO)蓄熱式氧化燃燒爐產品概述(RTO)蓄熱式氧化燃燒爐，英文名為“RegenerativeThermalOxidizer",故簡稱為“RTO"，其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水
(RTO)蓄熱式氧化燃燒爐產品概述
(RTO)蓄熱式氧化燃燒爐，英文名為“RegenerativeThermalOxidizer",故簡稱為“RTO"，其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱",此“蓄熱"用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱"后應立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱"程序。
作為一種蓄熱式有機廢氣處理設備，它的特點是：行費用省，有機廢氣的處理效率高的優點，在國內外被廣泛地用于涂裝工藝的烘爐廢氣處理，以及化工電子等其他行業的同類廢氣處理。是一種高效有機廢氣治理設備。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。主要應用于低濃度大風量的有機廢氣（VOC）的處理。RTO設備的形式常見的有二室和三室結構，處理大風量時還可設計成五室、七室等結構形式。
蓄熱式焚燒爐采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。其主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預熱到一定溫度（≥760℃）的有機廢氣在燃燒室發生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到凈化。
典型的兩床式RTO主體結構一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到限度的回收，熱回收率大于95%；處理VOC時不用或使用很少的燃料。
RTO工藝原理
將有機廢氣加熱升溫至760～820℃左右，使廢氣中的VOC氧化分解,成為無害的CO2和H2O；氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存"起來，用于預熱新進入的有機廢氣，從而節省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。
待處理有機廢氣經引風機作用進入蓄熱A室的陶瓷介質層（該陶瓷介質“貯存"了上一循環的熱量），蓄熱陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。
在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器補償加熱升溫至設定的氧化溫度。使其中的有機物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內預熱，燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有充分氧化的停留時間。氧化后高溫氣體經蓄熱B室陶瓷蓄放熱轉降溫后排放，一般情況下排氣溫度比進氣溫度高約～70℃左右。
循環周期完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環周期，廢氣由蓄熱室B進入，蓄熱室A排出。凈化率可達到95%以上。三室蓄熱廢氣焚燒爐（RTO）與兩室工作原理一樣，不同地方在于多一道吹掃程序。切換之前，已被凈化的氣體經反吹室清掃上道進氣內及管路殘留有機物。這樣可使廢氣的凈化率更高，可達到98%以上。
1. 二室RTO工作原理
待處理的低溫廢氣經引風機進入蓄熱室1，陶瓷蓄熱體釋放熱量溫度降低，而有機廢氣升至較高的溫度后進入氧化室，在氧化室中燃燒器燃燒補充熱量，使廢氣升至設定的氧化溫度（760℃），廢氣中的有機成分被分解成CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室內已被預熱，外加燃料的用量較少。
凈化后的高溫廢氣離開氧化室，進入蓄熱室2，釋放熱量，溫度降低后由排氣風機經煙囪向空排放。而蓄熱室2的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存"大量的熱量（用于下個循環加熱廢氣）。
一個循環完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，改變氣流方向（進入下一循環）。廢氣由蓄熱室2進入，凈化后的氣體由蓄熱室1排放。如此不斷地交替進行。
2. 三室RTO工作原理
待處理的低溫有機廢氣在入口風機作用下進入蓄熱室1的陶瓷介質層，（該陶瓷介質已經把上一循環的熱量“貯存"起來），陶瓷釋放熱量溫度降低，而有機廢氣升至較高的溫度之后進入燃燒室。在燃燒室中，燃燒器燃燒燃料放熱，使廢氣升至設定的氧化溫度760℃，廢氣中的有機物被分解成CO2和H2O。由于廢氣經過蓄熱室預熱，廢氣氧化也釋放一定的熱量，所以燃燒器燃料的用量較少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣充分氧化。
廢氣成為凈化的高溫氣體后離開燃燒室，進入蓄熱室2（上兩個循環陶瓷介質已被冷卻吹掃），釋放熱量，溫度降低后排放，而蓄熱室2的陶瓷吸熱，“貯存"大量的熱量（用于下個循環加熱使用）。蓄熱室3在這個循環中執行吹掃功能。完成后，蓄熱室的進氣與出氣閥門進行一次切換，蓄熱室2進氣，蓄熱室3出氣，蓄熱室1吹掃；再下個循環則是蓄熱室3進氣，蓄熱室1出氣，蓄熱室2吹掃，如此不斷地交替進行。五室RTO的運行原理與三室RTO類似，五個蓄熱室為二進二出一清掃。
對RTO系統設計來講，其優化設計目標是提高VOC去除率和熱利用效率。影響VOC去除率的主要因素是 “三T"，即氧化溫度（Temperature）、停留時間(Time)及混合程度(Turbulence)。影響熱效率的因素是：氣流速度、蓄熱介質、蓄熱介質體積和幾何結構等。當RTO設備還沒達到處理狀態或停運時，廢氣可暫時通過旁通進入煙囪排放。為了環保節能，在RTO尾部可設置換熱器，進行余熱利用。
RTO設備參數：
內容 | 數據 |
|---|---|
處理廢氣量: | Nm3/h（根據排廢氣風量確定） |
VOC去除率: | ≥96%（二室）；≥98%（三室、五室） |
換熱效率: | 95% |
氧化溫度: | 760-800 ℃ |
停留時間: | 1.0 sec |
燃料 | 天然氣 |
排放符合標準: | GB16297-1996 《大氣污染物綜合排放標準》 |
設備特點與優勢
1.適用于中、低濃度、大風量的有機廢氣；
2.選用產品—陶瓷蓄熱體，換熱效率高達95%；
3.二室RTO的廢氣處理效率可達到96%以上，三室可達到98%以上；
4.變頻風機設計，針對實際風量自動彈性運行,降低電力及燃料消耗；
5.采用進口燃燒器，變比例燃燒，溫控穩定，運行安全；
6.無廢氣時,采用小風量循環的待機或保溫待機模式，降低運行成本；
7.五室及七室RTO可適應更大的風量，五室可達100000m3/h以上。
8.針對化工及醫藥行業，新研發放腐蝕型RTO，設備壽命長
適用于下列有機廢氣的治理：
1、適用有機廢氣種類：烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣；
2、有機物低濃度(同時滿足低于25%LFL)、大風量；
3、廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經常發生變化；
4、含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣。
適用行業及領域
石油及化工（如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工）；油漆生產及噴漆；印刷（包括印鐵、印紙、印塑料）；電子元件及電線；農藥及染料；醫藥；顯像管、膠片、磁帶等。
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