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濰坊景坤環(huán)保設(shè)備有限公司
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更新時間：2022-05-20 10:00:39瀏覽次數(shù)：244次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線針對大型燃煤電站鍋爐興起的煙氣污染物超低排放技術(shù)趨勢，濰坊景坤環(huán)保設(shè)備有限公司提出了中小工業(yè)鍋爐、工業(yè)窯爐的超低排放應(yīng)對技術(shù)方案
針對大型燃煤電站鍋爐興起的煙氣污染物超低排放技術(shù)趨勢，濰坊景坤環(huán)保設(shè)備有限公司提出了中小工業(yè)鍋爐、工業(yè)窯爐的超低排放應(yīng)對技術(shù)方案。公司引進(jìn)了的PowderDeNox.技術(shù)，開發(fā)了適合國情的粉體高活性脫硝設(shè)備，是采用高活性、高效能的高分子有機(jī)物還原劑，在SNCR脫硝工藝溫度窗口下噴入與煙氣混合反應(yīng)，使氮氧化合物的濃度控制在50～100mg/m3。這種脫硝工藝也被稱之為SNCR干法（干式）脫硝，具有投資少，效率高，無二次污染之虞的典型特征。
高分子脫硝工藝（PNCR脫硝工藝）是我公司歷經(jīng)多年研發(fā)，使用計算流體力學(xué)（CFD）和化學(xué)動力學(xué)模型（CKM）進(jìn)行工程設(shè)計，即將*的虛擬現(xiàn)實設(shè)計技術(shù)與特定燃燒裝置的尺寸、燃料類型和特性、分解爐負(fù)荷范圍、燃燒方式、爐膛過剩空氣、初始或基線NOX濃度、爐膛煙氣溫度分布、爐膛煙氣流速分布等相結(jié)合進(jìn)行工程設(shè)計。使用于水泥廠、電廠、以及大部分窯爐，使其NOX排放滿足要求。使用高分子粉末脫硝的觀念是選擇合適的進(jìn)料位置，使脫硝劑與煙氣充分混合，將其噴入煙氣中與NOX反應(yīng)而達(dá)到脫硝目的，其產(chǎn)物是H2O、N2、CO2，及其它無毒氣體和通常的煙道氣成分。
分子SNCR脫硝工藝化學(xué)反應(yīng)原理
固態(tài)高分子SNCR脫硝工藝也是一種爐內(nèi)脫硝工藝，其基本原理類似于傳統(tǒng)的SNCR方式。高分子脫硝劑是一種高分子活性物質(zhì)，通過氣力混合然后輸送到鍋爐爐膛中，在700℃以上被激活、氣化，瞬間與NOx發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，還原成N2和H2O。這樣，從源頭遏制了NOx的形成，達(dá)到脫硝的目的，其反應(yīng)方程式為：
CnHmNs（高分子脫硝劑） + NOx =CO2 + N2 + H2O
固態(tài)高分子還原劑說明
固態(tài)高分子還原劑是一種以高效還原活性的功能高分子材料為主要組成成份的固態(tài)粉末混合物。其中含有的主要組份有：功能高分子還原材料（CnHmNs）、乳化劑、分散劑、緩釋劑、活化劑和滲透劑，以及由氧、鎂、鋁、硅、硫、鈣、鋇、錳和稀土元素等化合物組成的催化劑及其助劑。借助稀土元素增加催化劑的活性，催化劑借助介孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合載體強(qiáng)化加氫還原活性完成加氫脫硝過程，降低煤炭燃燒后的廢氣中的有害氣體NOx的排放量。
高分子SNCR脫硝工藝流程
固態(tài)高分子的脫硝工藝是一種爐內(nèi)脫硝工藝，它采用粉體氣相自動輸送系統(tǒng)，在爐體煙氣出口處及爐膛高溫區(qū)選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入，在合適反應(yīng)溫度區(qū)將NOx還原成N2和H2O。
高分子SNCR脫硝工藝的技術(shù)特點
1. 脫硝效率高；，氨系SNCR的脫硝效率一般在40~60%之間，而高分子SNCR脫硝效率可達(dá)85%以上。
2. 工藝簡單，使用方便，空間布置靈活；標(biāo)準(zhǔn)化的氣流混合及輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場的場地及空間限制，特別適合對SCR脫硝場地有嚴(yán)格要求的場合。
3. 項目一次性投資少。氣流混合及輸送裝置一體化、系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，無需現(xiàn)場施工安裝，一次性投資比SNCR和SCR工藝大大減少。
4. 脫硝能耗少，使用成本低。工藝裝置的動力要求很少，一般整套工藝裝置20~30kW的動力配置即可。高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。一般在脫硝劑消耗費用在30~50元/噸煤
5. 沒有有害副產(chǎn)物，不形成二次污染；高分子脫硝劑的反應(yīng)生成物為N2、CO2和H2O，無其它有機(jī)物產(chǎn)生，不生成有害副產(chǎn)物，不會形成銨鹽，也無氨逃逸現(xiàn)象。
6. 具有節(jié)能和清潔的效果。在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會緩解或清除，使熱傳導(dǎo)加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能和清潔的效果。和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，固態(tài)高分子脫硝工藝無需向爐膛中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。
7. 脫硝系統(tǒng)安全性好。和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，高分子SNCR脫硝工藝不利用氨水或者液氨來還原NOx，因此工藝設(shè)計上也無需考慮氨水運(yùn)輸及存儲所帶來的安全問題。因此SNCR在脫硝工藝上的安全性大大提高。
PCR脫硝與SNCR脫硝工藝對比（按75t/h循環(huán)流化床鍋爐考慮）
| SNCR法 | PCR法 | 備注 | |
| 設(shè)備安裝難易程度 | 困難 | 容易 | SNCR法設(shè)備多，安裝復(fù)雜； PNCR法集裝箱式安裝簡單 |
| 工藝情況 | 復(fù)雜 | 簡單 | SNCR法系統(tǒng)多、工藝復(fù)雜； PNCR法工藝簡單 |
| 安裝周期 | 較長 | 短 | SNCR法安裝周期常規(guī)30天； PNCR法安裝周期15天 |
| 安全性 | 低 | 高 | SNCR法還原劑氨水為危險化學(xué)品，運(yùn)輸、儲存危險 性高； PNCR法脫硝劑為固態(tài)粉末狀，運(yùn)輸、儲存安全、 方便 |
| 運(yùn)行維護(hù) | 復(fù)雜 | 簡單 | SNCR法設(shè)備多運(yùn)行維護(hù)復(fù)雜； PNCR法簡單、運(yùn)行維護(hù)方便 |
| 脫硝劑耗量 | 20%氨水 每小時40Kg | 每小時13Kg | 脫硝劑成本基本持平 |
| 電耗 | 95KW/h | 18KW/h | SNCR法比PCR法年耗電多55萬度 |
| 水耗 | 0.2噸/小時 | 無 | SNCR法比PCR法年耗水多1500噸 |
| 人工 | 2人/班 | 1人/班 | PNCR法如鍋爐DCS系統(tǒng)有冗余，控制系統(tǒng)接入 DCS系統(tǒng)可實現(xiàn)無人值守 |
| 對鍋爐影響 | 較大 | 較小 | SNCR法存在以下缺點： 1. 噴嘴下方水冷壁腐蝕嚴(yán)重； 2. 空預(yù)器、過熱器、省煤器積灰嚴(yán)重，影響鍋爐 出力，降低熱效率 3. 灰斗積灰渣嚴(yán)重 4. 影響布除塵器除塵效果，降低布袋使用壽命 PNCR法避免了以上缺點 |
| 脫硝率 | 30%-50% | 80%-90% | SNCR法脫硝率一般30%-50%，并隨運(yùn)行時間加長降低；達(dá)不到100 mg/Nm3以下排放標(biāo)準(zhǔn)PNCR法脫硝率一般80%-90%，不隨運(yùn)行時間加長降低；排放濃度隨機(jī)調(diào) 整，輕松降至50 mg/Nm3以下 |
| 氨逃逸 | 10PPM | 無 | |
| 占地面積 | 較大 | 很小 | |
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