原理
抑制NOx 的生成可采取的措施有：
1.降低鍋爐峰值溫度，將燃燒區的煤粉量降低。
2.降低氧濃度（即降低過量空氣系數），將部分二次風管堵住。
3.由于要保證鍋爐的出力，可將部分煤粉和空氣從鍋爐上部投入，這樣就控制了燃燒火焰中心區域助燃空氣的數量，縮短燃燒產物在高溫火焰區的停留時間，避免了高溫和高氧濃度的同時存在。
4．在爐膛中設立再燃區，利用在主燃區中燃燒生成的烴根CHi和未*燃燒產物CO、H2、C和CnHm等，將NO的還原成N2。
將80%～85%的燃料送入主燃區，燃料在主燃區燃燒生成NOx ，15%～20%的燃料送入再燃區，再燃區過量空氣系數小于1.0(α<1.0)，具有很強的還原性氣氛，在主燃區生成的NOx被還原；再燃區不僅能夠還原已經生成的NOx，而且還抑制了新的NOx生成；在燃盡區供給一定量的空氣（稱為燃盡風），保證從再燃區出來的未*燃燒產物燃盡。根據超細煤粉再燃低NOx燃燒技術原理和前期的研究結果，將整個爐膛燃燒區劃分為主燃區、再燃區和燃盡區。各區域出口過量空氣系數目標值為：主燃區出口α=0.9～1.0，再燃區出口α=0.8～0.9，燃盡區出口α=1.167。鍋爐主、再燃區均以鍋爐實際燃用煤為燃料，主燃區燃燒80%～90%的濃煤粉，再燃區噴入10%～20%的超細化煤粉作為再燃燃料。
超細煤粉是指粒徑小于43μm的煤粉，根據有關研究,這個尺度的煤粉有與霧化燃油相同的燃燒特性。在工程應用中，可以用濃淡分離器從常規煤粉中分離。
低氮燃燒技術特點
1.低負荷
優異的低負荷不投油穩燃能力，該設計的理念之一是建立煤粉早期濃縮著火，為此公司開發了高效濃淡分離裝置、兩層濃濃、淡淡一次風合用一層一次風室，中間*分隔的一次風煤粉燃燒器、周界齒形的煤粉燃燒噴嘴，同時一次風煤粉反切射流技術，極大地提高鍋爐的不投油低負荷穩燃能力。根據設計和校核煤種的著火特性，選用合適的煤粉濃縮比、煤粉噴嘴、和濃一次風反切角度，在煤種允許的變化范圍內確保煤粉及時著火穩燃，并且燃燒器狀態良好。
2.煤粉
優異的煤粉高效燃盡、防結渣及高溫腐蝕的特性。首先，高濃度煤粉的早期著火提高了燃燒效率；同時通過在爐膛的不同高度布置底部二次風、偏置二次風、上部OFA 和空間分離的S-OFA，將爐膛分成三個相對獨立的部分：燃燒區，NOx還原區和燃盡區。在每個區域合理的控制各自的過量空氣系數，這種改進的空氣分級方法通過優化每個區域的過量空氣系數，在有效降低NOx 排放的同時能限度地提高燃燒效率；第三，通過燃燒器區域的剛性偏置二次風，在爐膛壁面附近形成低煤粉濃度的氧化區，避免了爐膛結渣和高溫腐蝕的發生。第四，本技術將煤粉濃淡分離，所有濃一次風煤粉都布置在了燃燒區域下部，相當于提高了煤粉燃盡高度及NOx還原高度，有利于提高鍋爐燃燒效率及降低NOx的排放水平。
3.NOx燃燒
超低的NOx燃燒排放特性，分級燃燒技術的特點是超低NOx燃燒特性，在保證穩燃高效的前提下，通過采用高效濃淡分離技術、空間燃燒分級技術、一次風逆向射流等手段不僅保證煤粉早著火，穩定燃燒，通過采用上下、左右可調燃盡風噴口技術，實現爐內按需供風和降低爐膛出口煙溫偏差，更重要的是實現了鍋爐超低NOx的燃燒排放。
4.小油點
優異的小油點火穩燃能力，該設計采用公司經過了大量工業應用的煤粉氣化小油燃燒點火技術，在層的濃、淡一次風的煤粉燃燒器中布置了小油點火裝置，可以在鍋爐冷態以及熱態啟動時*不投入大油槍，極大地降低了鍋爐的啟動和在更低負荷下的穩燃油耗。
5.分離燃盡風SOAF
分離燃盡風SOAF還具有較好的降低爐膛出口煙溫偏差特性，采用空間空氣的分級燃燒技術不僅是降低NOx排放、提高煤粉燃盡率的重要手段，同時采用對SOFA的水平擺動調整，更有助于降低爐膛出口兩側煙溫偏差而導致的過熱器及再熱器壁溫偏差的作用
低NOx燃燒技術無任何運行成本，它不僅實現鍋爐的超低NOx排放，同時實現了鍋爐高效穩燃、防結渣、防高溫腐蝕、低負荷不投油穩燃、鍋爐小油點火穩燃的特性，擴大了鍋爐的煤種適應性等功能，在工業化應用中取得了優異的效果。
