原理
抑制NOx 的生成可采取的措施有：
1.降低鍋爐峰值溫度，將燃燒區(qū)的煤粉量降低。
2.降低氧濃度（即降低過量空氣系數(shù)），將部分二次風(fēng)管堵住。
3.由于要保證鍋爐的出力，可將部分煤粉和空氣從鍋爐上部投入，這樣就控制了燃燒火焰中心區(qū)域助燃空氣的數(shù)量，縮短燃燒產(chǎn)物在高溫火焰區(qū)的停留時(shí)間，避免了高溫和高氧濃度的同時(shí)存在。
4．在爐膛中設(shè)立再燃區(qū)，利用在主燃區(qū)中燃燒生成的烴根CHi和未*燃燒產(chǎn)物CO、H2、C和CnHm等，將NO的還原成N2。
將80%～85%的燃料送入主燃區(qū)，燃料在主燃區(qū)燃燒生成NOx ，15%～20%的燃料送入再燃區(qū)，再燃區(qū)過量空氣系數(shù)小于1.0(α<1.0)，具有很強(qiáng)的還原性氣氛，在主燃區(qū)生成的NOx被還原；再燃區(qū)不僅能夠還原已經(jīng)生成的NOx，而且還抑制了新的NOx生成；在燃盡區(qū)供給一定量的空氣（稱為燃盡風(fēng)），保證從再燃區(qū)出來的未*燃燒產(chǎn)物燃盡。根據(jù)超細(xì)煤粉再燃低NOx燃燒技術(shù)原理和前期的研究結(jié)果，將整個(gè)爐膛燃燒區(qū)劃分為主燃區(qū)、再燃區(qū)和燃盡區(qū)。各區(qū)域出口過量空氣系數(shù)目標(biāo)值為：主燃區(qū)出口α=0.9～1.0，再燃區(qū)出口α=0.8～0.9，燃盡區(qū)出口α=1.167。鍋爐主、再燃區(qū)均以鍋爐實(shí)際燃用煤為燃料，主燃區(qū)燃燒80%～90%的濃煤粉，再燃區(qū)噴入10%～20%的超細(xì)化煤粉作為再燃燃料。
超細(xì)煤粉是指粒徑小于43μm的煤粉，根據(jù)有關(guān)研究,這個(gè)尺度的煤粉有與霧化燃油相同的燃燒特性。在工程應(yīng)用中，可以用濃淡分離器從常規(guī)煤粉中分離。
低氮燃燒技術(shù)特點(diǎn)
1.低負(fù)荷
優(yōu)異的低負(fù)荷不投油穩(wěn)燃能力，該設(shè)計(jì)的理念之一是建立煤粉早期濃縮著火，為此公司開發(fā)了高效濃淡分離裝置、兩層濃濃、淡淡一次風(fēng)合用一層一次風(fēng)室，中間*分隔的一次風(fēng)煤粉燃燒器、周界齒形的煤粉燃燒噴嘴，同時(shí)一次風(fēng)煤粉反切射流技術(shù)，極大地提高鍋爐的不投油低負(fù)荷穩(wěn)燃能力。根據(jù)設(shè)計(jì)和校核煤種的著火特性，選用合適的煤粉濃縮比、煤粉噴嘴、和濃一次風(fēng)反切角度，在煤種允許的變化范圍內(nèi)確保煤粉及時(shí)著火穩(wěn)燃，并且燃燒器狀態(tài)良好。
2.煤粉
優(yōu)異的煤粉高效燃盡、防結(jié)渣及高溫腐蝕的特性。首先，高濃度煤粉的早期著火提高了燃燒效率；同時(shí)通過在爐膛的不同高度布置底部二次風(fēng)、偏置二次風(fēng)、上部OFA 和空間分離的S-OFA，將爐膛分成三個(gè)相對(duì)獨(dú)立的部分：燃燒區(qū)，NOx還原區(qū)和燃盡區(qū)。在每個(gè)區(qū)域合理的控制各自的過量空氣系數(shù)，這種改進(jìn)的空氣分級(jí)方法通過優(yōu)化每個(gè)區(qū)域的過量空氣系數(shù)，在有效降低NOx 排放的同時(shí)能限度地提高燃燒效率；第三，通過燃燒器區(qū)域的剛性偏置二次風(fēng)，在爐膛壁面附近形成低煤粉濃度的氧化區(qū)，避免了爐膛結(jié)渣和高溫腐蝕的發(fā)生。第四，本技術(shù)將煤粉濃淡分離，所有濃一次風(fēng)煤粉都布置在了燃燒區(qū)域下部，相當(dāng)于提高了煤粉燃盡高度及NOx還原高度，有利于提高鍋爐燃燒效率及降低NOx的排放水平。
3.NOx燃燒
超低的NOx燃燒排放特性，分級(jí)燃燒技術(shù)的特點(diǎn)是超低NOx燃燒特性，在保證穩(wěn)燃高效的前提下，通過采用高效濃淡分離技術(shù)、空間燃燒分級(jí)技術(shù)、一次風(fēng)逆向射流等手段不僅保證煤粉早著火，穩(wěn)定燃燒，通過采用上下、左右可調(diào)燃盡風(fēng)噴口技術(shù)，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)按需供風(fēng)和降低爐膛出口煙溫偏差，更重要的是實(shí)現(xiàn)了鍋爐超低NOx的燃燒排放。
4.小油點(diǎn)
優(yōu)異的小油點(diǎn)火穩(wěn)燃能力，該設(shè)計(jì)采用公司經(jīng)過了大量工業(yè)應(yīng)用的煤粉氣化小油燃燒點(diǎn)火技術(shù)，在層的濃、淡一次風(fēng)的煤粉燃燒器中布置了小油點(diǎn)火裝置，可以在鍋爐冷態(tài)以及熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)*不投入大油槍，極大地降低了鍋爐的啟動(dòng)和在更低負(fù)荷下的穩(wěn)燃油耗。
5.分離燃盡風(fēng)SOAF
分離燃盡風(fēng)SOAF還具有較好的降低爐膛出口煙溫偏差特性，采用空間空氣的分級(jí)燃燒技術(shù)不僅是降低NOx排放、提高煤粉燃盡率的重要手段，同時(shí)采用對(duì)SOFA的水平擺動(dòng)調(diào)整，更有助于降低爐膛出口兩側(cè)煙溫偏差而導(dǎo)致的過熱器及再熱器壁溫偏差的作用
低NOx燃燒技術(shù)無任何運(yùn)行成本，它不僅實(shí)現(xiàn)鍋爐的超低NOx排放，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了鍋爐高效穩(wěn)燃、防結(jié)渣、防高溫腐蝕、低負(fù)荷不投油穩(wěn)燃、鍋爐小油點(diǎn)火穩(wěn)燃的特性，擴(kuò)大了鍋爐的煤種適應(yīng)性等功能，在工業(yè)化應(yīng)用中取得了優(yōu)異的效果。
會(huì)員1.png)
