電鍍生產(chǎn)排出的廢水或廢液的處理。電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含堿，一般常含有有機(jī)添加劑。金屬離子有的以簡(jiǎn)單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離于形式存在，有的以復(fù)雜的絡(luò)合離子存在。

電鍍廠廢水廢液處理設(shè)備結(jié)構(gòu)特色

1、安全：壓力在0.5~1.4大氣壓范圍，高溫度為130度。

2、穩(wěn)定：設(shè)備可在恒定溫度下24小時(shí)運(yùn)行。

3、智能：運(yùn)行全自動(dòng)化，全程無需人工操作，并有自動(dòng)清洗和維護(hù)提醒功能。 

4、可靠：*，全進(jìn)口部件。

5、相比傳統(tǒng)的加熱蒸發(fā)器，OWS系統(tǒng)的能耗能降低70%以上。

電鍍廠廢水廢液處理設(shè)備在負(fù)壓下蒸發(fā)廢水，蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽被用來加熱并蒸發(fā)廢水，形成熱循環(huán)；低能耗，*，設(shè)備無消耗,適用于處理高COD污水，如印染，電鍍，金屬加工廢水。

電鍍廢水廢液處理設(shè)備是為了滿足環(huán)保和資源循環(huán)利用的要求而采用的設(shè)備，采用：物理化學(xué)法、生物處理法、離子交換法、電解法等。以上方法處理電鍍廢水成本高、操作復(fù)雜、大量低濃度的有害污染物難處理等特點(diǎn)。

針對(duì)電鍍行業(yè)綜合排放水水量大，有害物質(zhì)濃度低難處理的難題以及新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的環(huán)保壓力，膜集成工藝對(duì)電鍍綜合排放水進(jìn)行分級(jí)分離處理，從而有效提升傳統(tǒng)廢水處理技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性，不僅*消除廢水中的低濃度有害物質(zhì)，滿足醉新行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，并且進(jìn)一步深度處理，使廢水達(dá)到不同的生產(chǎn)回用標(biāo)準(zhǔn)。