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工業粉塵處理是很多企業頭痛的問題，他們的壓力來自環保局、周圍居民，以及在車間工作的員工。車間里的粉塵對人體有很大的危害，如果長時間待在粉塵處理不干凈的車間，很容易得上哮喘、肺氣腫等疾病；另外，粉塵處理不好，還會有爆炸的安全隱患。這無論對企業還是個人，都是一種潛在的危險，輕則被罰款，嚴重時會危及生命
對于環保技術而言，要實現粉塵處理設備“近*”，絕非技術上的升級、產品性能的提升就能夠達到。這是一個系統的問題——包括主機設計參數、濾料選型、濾袋質量、安裝運行等一系列全壽命周期的同步配合，甚至，它要求其他環保設備，如脫硫、脫硝設備的支持與協調。
袋式除塵器如何實現“近*”？首先涉及主機設計參數的優化，如采取降低過濾風速等措施來降低運行阻力；其次，在濾料選擇上，對于普通濾料而言，可以通過增加克重的方式來提高其效率，但這意味著運行阻力也會相應提高，所以建議選用精細化或超精細化濾料，來達到結構設計與工藝升級的目的。在這里，濾料選型扮演著至關重要的角色。不論是純布袋除塵器，還是電袋復合除塵器，濾料是生命力的核心——有好的濾料才能有好的性能，才能保證布袋有更長的壽命。而性能和壽命是電力企業決定是否選擇袋式除塵器的關鍵指標。
產品詳細介紹
除塵設備，是指把粉塵從煙氣中分離出來的設備，也叫除塵器或除塵設備。除塵設備是利用井下的除塵水管和壓風管路，在水中加入一定的添加劑，引入風壓，通過設備，完成一系列工藝流程，產生泡沫，通過分配器噴頭支架組件噴灑至塵源上。
除塵設備原理：一、脈沖，除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa ）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較*地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。
二、旋風，旋風除塵器加設旁路后其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環，并與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經回風口引入錐體內與內部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗。
三、單機含塵氣體進入箱體內，由扁布袋過濾器進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，已凈化的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排出，隨著過濾時間的增加，濾袋外面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力也相應增大，從而影響了除塵效率，此時啟動振打機構使粘附在濾袋表面的粉塵抖落下來，落在抽屜中的粉塵由人工拉出清除。
揚州粉塵處理設備 脈沖布袋除塵器特點
采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低，同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行，濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠，濾袋龍骨采用圓形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出袋籠后，進行噴吹，脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各對應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積覆在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
脈沖袋式除塵器：
該除塵器采用(0.50.7MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。并且體積小，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易，維護方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦 粉加工等行業含塵氣體凈化處理系統，是環保除塵的理想設備。
