目前,隨著我國工業(yè)不斷發(fā)展,壓鑄行業(yè)也顯然也站著很重要的位置,壓鑄成形的產(chǎn)品具有材質(zhì)輕巧、耐磨性強、機械強度高、傳熱及導電性好、可承受高溫、外表美觀、節(jié)能高效等諸多優(yōu)點,從而被廣泛應用于汽車、家電、機械等精密電子器件上。對于壓鑄行業(yè)穩(wěn)步發(fā)展,必須建全健康、環(huán)保等一系列體系。環(huán)保要求對于壓鑄機產(chǎn)生的廢氣必須收集集中處理。所以壓鑄廠家對廢氣處理不得不謹慎。
壓鑄廢氣:壓鑄機在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定的壓鑄廢氣,主要污染物為熔融金屬揮發(fā)出的氣態(tài)物質(zhì)冷凝產(chǎn)生的煙塵、脫模劑揮發(fā)產(chǎn)生的油脂與氧化產(chǎn)生的煙塵、水蒸氣等,且溫度較高。壓鑄廢氣處理工程,主要成分就是HCl、H2S、NOX,廢氣處理,含塵廢氣成分中有如各種金屬、生產(chǎn)冶煉過程中的氧化粉塵、礦石加工以及制造過程中的石粉塵等等。有機廢氣主要成分中有甲醛、二甲BEN、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等廢氣檢測。
壓鑄機廢氣產(chǎn)生的危害:壓鑄生產(chǎn)加工中,壓鑄合金的熔化與保溫,壓鑄型的預熱,涂料的噴涂,壓鑄機工作,壓鑄件的凊理等環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生煙塵、有害氣體、油滴、油污、噪聲和熱輻射等,這些污染物不但對企業(yè)操作員工身體有巨大危害,同時也會對環(huán)境產(chǎn)生影響或污染。隨著我國對環(huán)保和安全要求的提高,為了確保車間的良好生產(chǎn)環(huán)境和工人的身體健康,壓鑄廢氣的處理勢在必行。
壓鑄廢氣排放標準:熔鋁爐廢氣 二氧化硫 ≤500mg/m3 ≤400 mg/m3 環(huán)保局要求參照《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二時段二級標準,業(yè)主要求加嚴控制。 氮氧化物 ≤120 mg/m3 ≤80 mg/m3 煙塵 ≤120 mg/m3 ≤80 mg/m3 壓鑄機廢氣 顆粒物 ≤120 mg/m3 ≤80 mg/m3。
壓鑄廢氣處理流程圖:
收集罩→收集管道→噴淋→除霧→光氧活性炭一體機→風機→15米煙囪
壓鑄廢氣處理原理:在風機的的作用下,車間的廢氣首先進入光電催化一體設(shè)備,光氧廢氣處理系統(tǒng)是利用高能高臭氧紫外線(UV)光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧,即活性氧,因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合,進而產(chǎn)生臭氧。UV+O2→負離子+O(活性氧)+O2→O3(臭氧),*臭氧對有機物具有*的氧化作用,對惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。有機性氣體利用排風設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后,運用高能紫外線光束及臭氧對有 機(異味)氣體進行協(xié)同分解氧化反應,使有機氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化 合物、水和二氧化碳,再通過排風管道排出進入活性炭吸附設(shè)備,進一步凈化分解剩余的微量廢氣及作為光電催化一體設(shè)備廢氣中的后續(xù)反應提供場所。經(jīng)過處理后的潔凈氣體通過末端離心風機排至大氣中。整個處理過程可實現(xiàn)自動控制,操作簡單、便利.
壓鑄廢氣處理設(shè)備技術(shù)特點:
1、裝置技術(shù)*、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、維護操作簡易、運行費用低。
2、現(xiàn)場制造安裝,可因地制宜利用爐窯鍋爐的現(xiàn)有空間。
3、風機無需隔音裝置,降噪效果明顯,除塵、脫硫效率高。
4、解決了同類產(chǎn)品的風機帶水粘灰問題,運行管理方便,只需定期給沉淀池補水使其保持達到要求水位,及時清渣即可。
5、凈化水循環(huán)使用,實現(xiàn)了*解決了二次污染問題。
6、此裝置防滲漏,耐高溫、腐蝕和磨損、使用壽命長,可與鍋爐主體具有同等壽命。
揚州壓鑄廠車間廢氣處理總結(jié):
本實用新型公開了一種壓鑄廢氣收集與處理一體化設(shè)備,屬于廢氣處理領(lǐng)域。本實用新型的設(shè)備包括:氣簾輔助裝置,該裝置包括高壓氣泵和氣體噴嘴;氣體收集口;風機,該風機進口與氣體收集口連接,出口與廢氣處理裝置連接;廢氣處理裝置,該裝置包括殼體,在所述的殼體內(nèi)裝有一層生石灰過濾層和兩層活性炭過濾層;自控裝置,該裝置通過線路與氣簾輔助裝置中的高壓氣泵和風機相連。本實用新型設(shè)備氣體收集效率高,能耗低,占地面積小,不需要管道開挖,易拆卸,適合各種壓鑄機廢氣的收集與處理。
- 工業(yè)廢氣處理設(shè)備
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