塑料包裝印刷廠在印刷生產過程中使用大量的溶劑型油墨，而這些溶劑型油墨含有50%-60%的揮發性組分，加上調整油墨粘度所需的稀釋劑，在印刷品的生產和干燥過程中會排放大量的VOC有機廢氣。

　　塑料包裝印刷行業溶劑普遍采用苯系溶劑，而苯系溶劑揮發量大，產生大量的VOC有機廢氣，印刷機烘干段產生的印刷VOC有機廢氣。油墨印刷過程中使用彩色油墨和有機稀料, 這些溶劑產生了大量的揮發性有機廢氣。其中主要成分為苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等。這些有害廢氣如果直接排放到大氣中，會對周圍空氣環境造成大氣污染。

2.1注重VOC廢氣治理技術的合理選擇

　　在選擇治理VOC廢氣工程技術的過程中，相關治理人員就需要充分結合VOC廢氣的特點，研究分析VOC廢氣治理的成本以及效果，科學合理的選擇VOC廢氣治理工程技術。例如：添加劑噴淋凈化工藝，此項工程技術相對而言，治理的藝術較小，而且不需要投入大量的資金，同時具有較為便利的操作流程。

　　2.2光氧催化治理技術

　　現階段，主要就是利用催化劑在光照作用下，對VOC進行分解式治理，此種技術方法是現階段較為*的一種治理技術，其中為常用的催化劑就是半導體材料，不僅僅具有較強的催化效果，而且還沒有害處。

　　與此同時，此種光氧催化劑的價格加還相對較低，具有較高的安全性，因此，此種治理技術的應用也想對較為廣泛。隨著科學技術的快速發展進步，一種新型的納米光氧催化材料出現，并且逐漸被人們所熟知，而且此種材料具有更高安全性以及環保性。

　　2.3采用濕式洗滌的方案

　　此種工程技術方案，主要就是在VOC廢氣中添加適量的吸收劑，然后采用多級噴淋清洗、脫水的工藝方法，對廢氣進行治理。

　　一，充分使用引風機，然后帶動VOC廢氣從塔底上升到凈化塔當中，在此環節，一級的填料層中的噴淋水就會呈現出水膜的方式，在當VOC廢氣通過這一層的填料層時，大部分的廢氣就會被吸收到水膜當中，剩余沒有被吸收到水膜當中的廢氣，就會進入到二、三區間繼續被吸收，塔內的填料層主要就是對裝備進行傳輸，從而使得氣體和液體相關構件能夠進行有效的連接。

　　與此同時，填料支撐板還主要位于填料塔的底層位置，主要發揮著填料的作用，因此，就可以在設置填料壓板的過程中，將其設置在填料的上方，從而大程度上邊氣體將填料吹走。

　　另外，當噴淋液噴淋到填料中之后，還會從填料外層流出來，氣體則有塔底送出繼續被裴烈，并且還會和液體一起被送入到填料當中，繼續后續的傳輸。通常而言，噴淋液具有再生的特點，一定程度上能夠有效防止在洗地過程中，由于噴淋液的缺少而對整體VOC廢氣的治理產生不利的影響。

　　2.4廢氣治理工藝設計

　　在對VOC廢氣治理工程技術進行設計的過程中，相關的工作人員還需要對使用的工藝進行科學合理的選擇，然后根據廢氣的濃度以及成分等相關因素，對設計方案進行合理的選擇，同時對廢氣排放的特性進行全面系統的考慮，從而開展科學有效的環境經濟評價。

　　與此同時，在選擇VOC廢氣處理工藝進行選擇的過程中，相關的工作人員還需要能夠對評定處理方法的效果進行科學合理的選擇。由于噴段廢氣處理能夠為環境帶來二次污染，因此，就需要充分利用活性炭吸附，對VOC廢氣進行科學合理的治理。

　　另外，從客觀的角度來看，VOC廢氣處理技術當中存在著較多的優勢與不足，如：同活性炭進行對比，吸收劑在開展廢氣過程中，并不具備較高的處理安全系數，兩種方法在處理相同風量的廢氣時，噴淋方法的使用會消耗較小的引風機功率，而且能夠一定程度上降低能源的消耗。

　　其次，VOC廢氣處理技術的應用操作流程相對較為簡單，不用隨時更換活性炭，便于系統維護工作更好的開展。

　　在實際應用廢氣處理技術對VOC廢氣進行治理的過程中，此種方法還能夠減少由于活性炭所引發的高壓以及高溫等隱患，能夠較大程度上保障系統運行的安全性以及穩定性。

　　由于VOCs廢氣對于人們生活具有較大的危害，因此，就需要提高對VOC廢氣治理的重視。但現階段VOC廢氣治理的技術較為多樣，而且在未來的時間內，VOC廢氣的治理也會朝新的發展方向進行，同時各自都具有各自的優勢。基于此，在對VOC廢氣進行治理的過程中，就需要根據實際的廢氣情況，科學合理的選擇VOC廢氣治理方法，從而大程度上降低對環境的污染，進一步為人們創建良好的生活環境。