化工廠在生產(chǎn)的過程當(dāng)中，會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，這些廢氣對(duì)人的身體會(huì)造成不可逆轉(zhuǎn)的損害，甚至還會(huì)破壞大氣層，影響地球的生態(tài)環(huán)境。所以，那些排放廢氣多的化工廠必須安裝廢氣處理設(shè)備

廢氣處理設(shè)備的運(yùn)行情況

　　根據(jù)廢氣的性質(zhì)，比如成份、濕度、壓力、毒性等等，根據(jù)這些來選擇合適的廢氣設(shè)備。

廢氣處理標(biāo)準(zhǔn)效率

　　選擇的廢氣設(shè)備，處理后的效果要能滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

經(jīng)濟(jì)

　　選擇設(shè)備還是要考慮經(jīng)濟(jì)問題，在滿足廢氣處理的條件外，運(yùn)營(yíng)成本不能太高，不然很多企業(yè)都承受不起。

占地面積和空間大小

　　根據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)條件，合理安排廢氣處理工藝和設(shè)計(jì)設(shè)備類型;

設(shè)備運(yùn)行要求和使用壽命

　　該設(shè)備要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，便于更換吸收劑、吸附劑或催化劑等。

化工廠廢氣處理設(shè)備選擇活性炭催化燃燒設(shè)備其實(shí)就是吸附設(shè)備和催化燃燒裝置的組合體，把兩者的優(yōu)點(diǎn)有效的結(jié)合了起來，互相補(bǔ)充。先利用活性炭進(jìn)行吸附，當(dāng)吸附飽和時(shí)，啟動(dòng)催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到250℃，活性炭吸附床局部達(dá)到60～110℃時(shí)，脫附出來的高濃度廢氣就可在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化分解。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分再次送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另一部分直接排放。 

       整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無(wú)須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無(wú)須配備冷卻塔等附加設(shè)備，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。該工藝主要采用催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無(wú)毒無(wú)味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；
　　其*的換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定程度時(shí)，換熱系統(tǒng)能使有機(jī)廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度，無(wú)需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機(jī)廢氣。
　　該裝置是將濃縮的有機(jī)廢氣引入主要設(shè)備。有機(jī)廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機(jī)物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護(hù)設(shè)備自燃的能源。
　　當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300時(shí)，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時(shí)電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時(shí)間為2~3小時(shí)，設(shè)定時(shí)間活性炭吸附箱定時(shí)自動(dòng)切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。