玻璃加工廠污水處理裝置

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對于玻璃廢水，處理的主要是玻璃磨邊廢水，處理這類玻璃磨邊廢水時，采用的主要是化學沉淀法。

在處理玻璃廢水的過程中，整個處理流程可以概述為：格柵過濾——PH調(diào)節(jié)池——沉淀池——氣浮池——濾砂池——二沉池——壓泥設(shè)備。處理之后的水質(zhì)達到清澈的標準，可以繼續(xù)循環(huán)使用，也可以直接排放，而處理得到的干泥，可以直接拉出去外排。進過這種方法處理之后的水質(zhì)，水中的污染物基本上被凈化干凈，BOD去除率可以達到95%以上。*可以達到排放標準。不過，對于不同的玻璃制品，產(chǎn)生的廢水也有較大的差異，此時，就需要對處理工藝做出改動。

玻璃加工廠污水處理裝置優(yōu)點：

(1)效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。

(2) 流程簡單，省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。

(3) 缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是為經(jīng)濟的節(jié)能型降解過程。

(4) 容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。

(5) 缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質(zhì)波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。

操作步驟

步驟一：開啟預處理混凝池內(nèi)上部的攪拌器，能夠確保后續(xù)廢水與藥品充分混合；

步驟二：在預處理混凝池內(nèi)加入濃度為10％的氫氧化鈉NaOH藥品，調(diào)節(jié)預處理混凝池內(nèi)混合廢水的pH值在8～9范圍內(nèi)；

步驟三：再向預處理混凝池內(nèi)混合廢水中加入濃度為5％的聚合氯化鋁PAC藥品，聚合氯化鋁PAC藥品加入量控制在20～50mg/L范圍內(nèi)，聚合氯化鋁PAC藥品能夠作為混凝劑去除預處理混凝池內(nèi)混合廢水中的大部分懸浮污染物；

步驟四：再向預處理混凝池內(nèi)混合廢水中加入濃度為0.5％的陰離子聚丙烯酰胺PAM藥品，陰離子聚丙烯酰胺PAM藥品加入量控制在2～5mg/L范圍內(nèi)，陰離子聚丙烯酰胺PAM藥品能夠作為助凝劑通過橋架、吸附作用形成較大尺寸的絮狀物質(zhì)；

步驟五：在預處理混凝池內(nèi)的混合廢水依次經(jīng)過步驟一至步驟四處理后，后續(xù)時間持續(xù)1～2小時后，打開預處理混凝池下部排泥管道上的排泥閥，使預處理混凝池內(nèi)的污泥、漆渣等固體沉淀物，通過排泥管道排入預處理混凝池下方的污泥干化池內(nèi)，污泥、漆渣等固體沉淀物能夠在污泥干化池內(nèi)進行自然濃縮和脫水；

步驟六：預處理混凝池內(nèi)的上清液經(jīng)管道流入預處理集水池內(nèi)，打開上清液流經(jīng)管道上的清水閥，隨后預處理混凝池內(nèi)上清液經(jīng)過清水閥進入預處理集水池內(nèi)。

工藝流程

1、格柵：入水口有一個格柵，用于分離顆粒和纖維類雜質(zhì)。

2、調(diào)節(jié)池：調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量，以保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

3、厭氧分解：厭氧處理分四個階段進行：水解環(huán)節(jié)、酸化環(huán)節(jié)、乙酸生產(chǎn)環(huán)節(jié)、甲烷產(chǎn)生環(huán)節(jié)。水解酸化是生物分解的首步，由水解酸化菌完成，它將大分子有機物分解成小分子有機物，有利于后續(xù)的好氧菌分解。

4、缺氧分解：有利于回流硝態(tài)氮及水中磷的去除。

5、好氧分解：在曝氣罐的兩個分區(qū)里完成，小分子有機物分解成水和二氧化碳，并完成氨氮的去除。

6、泥水分離：微生物完成分解使命后，需要將它與水分離開，并將干凈的水取出來，這部分工作由膜裝置來完成。

7、出水消毒：可選配置，根據(jù)處理要求的不同，可進行出水消毒或直接排放。