玻璃加工污水處理裝置

玻璃加工廢水排入隔油池，隔油池出水流至調節池;調節池出水泵至混凝反應池，往廢水中投加氫氧化鈣調節pH7.5-8.5，再投加混凝劑PAC和絮凝劑PAM產生混凝反應，通過配水槽自流至斜管沉淀池進行固液分離，泥斗內污泥排至污泥池;沉淀池出水自流至砂濾池進行砂濾，出水流至清水池;斜管沉淀池污泥用污泥泵抽至污泥濃縮池，污泥經濃縮后，壓干后泥餅人工清理裝袋，濾液則流回廢水調節池。本發明工藝簡單，利用層流原理，提高了沉淀池的處理能力;縮短了顆粒沉降距離，從而縮短了沉淀時間;增加了沉淀池的沉淀面積，從而提高了處理效率。

玻璃加工污水處理設備工藝流程

(1)車間廢水由各排放口格柵去除雜物和大塊垃圾后，由廢水管道排入隔油池，在此除去石油等，油渣焚燒處理。對于后續處理有良好的效果。出水自流至調節池內，在此由空氣攪拌調節廢水水量、水質，使之均勻;

(2)調節池調勻后的廢水用泵定量抽至混凝反應池，同時啟動空氣攪拌3.0min后，往廢水中投氫氧化鈣，投加過程由PH儀自動監控，PH控制在7.5～8.5由PH儀自動監控，再投加混凝劑PAC溶液，在混凝劑PAC的作用下，廢水中顆粒狀及膠體狀污染物自動形成固體懸浮物沉淀。同時啟動空氣攪拌6.0min后，再往廢水滴加少量絮凝劑PAM溶液。在絮凝劑PAM的凝聚及架橋作用下，廢水中形成的固體懸浮物進一步聚合形成較大顆粒的絮體，通過配水槽自流至斜管沉淀池進行固液分離，泥斗內的污泥定時排至污泥池;

(3)沉淀池出水自流至砂濾池進行砂濾，進一步去除水體中的微小懸浮物和雜質，確保出水達標。出水流至清水池用于回用或砂濾、炭濾反沖用水，達標排放;

(4)斜管沉淀池污泥在污泥泵抽至污泥濃縮，污泥經濃縮后，用氣動隔膜泵抽至板框壓濾機進行脫水，壓干后泥餅人工清理裝袋，并運至地點堆放，濾液則流回廢水調節池。

玻璃加工污水處理裝置工藝步驟

第一步：將污水在快速混合區與PAC藥劑攪拌混合，控制PAC藥劑投加量為8-15mg/L，混合時間為1-2min，快速混合區中采用機械式攪拌器對污水進行攪拌;

第二步：將快速混合區中的污水引流至慢速反應區，并在慢速反應區與PAM藥劑與混合，控制PAM藥劑投加量為1-5mg/L，反應時間為10-20min，慢速反應區采用機械式攪拌器對污水進行攪拌;

第三步：將慢速反應區中的污水引流至沉淀分離區，污水在沉淀分離區進行固液分離，控制沉淀時間為40-60min，沉淀分離區采用機械刮泥機和螺桿泵聯合排泥;

第四步：將沉淀分離區中的污水引流至出水混合區，污水在出水混合區與稀硫酸混合調節PH值，并投加PAC;

第五步：將出水混合區中的污水引流至配水區，配水區對污水進行流量控制;

第六步：將配水區的污水引流至過濾區，過濾區采用纖維濾料對污水進行過濾，控制纖維濾料的厚度0.8-1.1m，控制過濾速度15-25m/h;使視窗玻璃加工廢水得到處理和回用。

玻璃加工污水處理設備注意事項

1、啟動污水處理設備時檢查好電路，同時檢查一下接線控制柜的線路是否是正確的，電壓及電流是否符合要求。

2、沉淀池排泥控制，利用電磁閥氣提排泥又或者使用污泥泵提升排泥，正常排泥的周期大概是8個小時左右，每次的排泥時間大約為8分鐘。當發生氣提的現象的時候兩臺風機同時啟動來保證氣量的供給情況。

3、當調節池污水較少，當液面低于水泵的液位的時候，二臺水泵都停止工作，這種情況下為了保證污水處理設備里面生物膜的正常生長，風機采用間歇啟動，正常情況下啟動10分鐘，停止半小時自動運行。

4、每臺污水處理設備的控制中心在微機柜上都需要根據設計編排的工作程序一次性完成。手動控制則需要通過面板上的按鍵開關，由人工控制其中的配件包括潛污泵、風機等開啟和關閉。

5、風機及水泵采用自動交替運行控制，交替的切換時間大約是4個小時左右。

6、污水處理設備水泵采用抗堵塞撕裂型潛污泵，其中兩臺水泵的控制均是由微機通過檢測污水池中的液位來實現完成的，每次液位從低到高到達工作水位的時候就可以啟動工作泵了，假設液位繼續上升甚至達到警戒水位的時候，關掉工作泵，啟動風機的時候需要檢查旋轉方向是不是正確，一定要記住不要反轉設備。

玻璃加工污水處理設備特點：

??1,使用好氧和缺氧交替運行技術，能夠處理污水中的氮、磷等物質。

??2,對周圍環境無影響，污泥產出量少，噪音小，不影響居民正常生活。

??3,占地面積少，可埋于地下，地表上方可以種植綠植蔬菜花卉等，節約土地資源。

??4,出水水質穩定，污泥產量少并易于處理 .

5,使用全自動控制系統，操作簡便，維修方便，無需專業人員管理。

??6,采用*的構造方式，大限度減少臭氣擴散。

??7,集生化處理、沉淀、過濾、消毒等單元處理為一體，技術便捷。